2、实行设备登记制度：对每台进场设备均登记并做好台账。调配设备做好折旧记录，租赁设备做好租金支付记录。

　　3、实行操作人员岗前培训制度：设备进场对其操作人员进行设备安全施工的培训工作，主要是安全操作，机械保养、故障识别、施工现场的互相协调、统一指挥、高压线路周边的机械操作等，培训后颁发培训合格上岗证，不合格的操作人员坚决给予清退。

　　4、特种设备管理制度：如起重设备、锅炉等，须经过常州、无锡两地特种设备检验研究院安检合格后方可使用。

　　5、制定设备操作规程，完全按操作规程使用设备。每台设备均在明显位置设立此设备的操作规程，挖机、铲车等可挂在驾驶室内，便于司机学习掌握。并定期对操作人员检查对不熟悉操作规程的操作人员培训。

　　6、实行执证上岗制度：所有大型设备的操作人员均执证上岗，上岗证必须是国家权威部门颁发的、在有效期内的证件，同时操作证上的机械和实际的操作的机械应相符。

　　7、实行维修保养制度：每一台设备的操作人员详细填写《设备维修保养记录》和《司机交接班记录》将设备的管理责任到人，增强设备管理的可追溯性，避免了由于相互推委造成的安全事故。

　　8、实行机械设备施工前安全检查制度：根据机械设备隐含或表现出的异常磨损、裂痕、变形、断裂等情况，联系机械设备的结构、工作原理判断出设备的安全隐患，及时给予正确、有效的处理，使其更趋合理有效并可安全施工。

　　10、既有线施工设备移位实施方式：当设备移动时松开固定在地锚上的缆风绳，松开缆风绳一米后固定，设备可移动一米，如此类推（此项根据现场实际情况而定，但不可无缆风绳固定而移动设备）。设备移动到指定位置后在重新进行加固缆风绳。设备移位应有工区副职以上领导在场，并做好记录。

　　11、每台大型机械设备工区必须和操作人员签订“设备包保责任状”。对设备维修保养、安全使用等落实到个人。

　　12、每台大型机械设备均喷涂“中国铁建”字样及标识，并做好设备编号，便于管理。

　　为充分发挥机械设备在施工生产中的作用，切实做到科学管理、合理使用，贯彻管理为使用服务，使用要加强管理的原则，从根本上克服只顾使用忽视管理的倾向，特制定如下制度。

　　1、机械设备应按照有关技术资料和出厂说明的规定进行安装。安装前应向操作人员进行详细的安全技术交底，由安装队长、技术员、安全员在现场指挥安装。

　　2、凡经过大修改造重新组装的机械设备，在使用前应进行技术试验和安全装置检验，虽经试验未取得合格签证前不准投放使用。

　　3、大型吊装设备试验前应做一般技术检验、空载试验、额定荷载及超载试验，在试验前先对整机的外观进行全面检查，看油是否充足，机件的装配是否牢固，工作装置与试验项目是否符合要求。

　　4、设备试验与负荷试验，主要试验机械设备的起动性能、动力性能、经济性能、操作性能等，对试验中所发生的问题进行认真分析与处理，以便作出是否合格，能否使用的决定，试验合格后应按照技术试验记录本逐项填写，由参加人员共同签字任何。

　　5、机械设备的操作人员，必须遵守安全操作规程和保养规程，做到精心保养，正确操作，合理使用，并做到“四懂、三会、二精”，即：懂原理、懂构造、懂性能、懂用途；会操作、会维修、会排除故障；精心保养，精心操作。

　　6、机械操作人员必须听从指挥，端正服务态度，保证作业质量。并对机械设备进行定期安全检查，如发现有故障，应立即停止使用，以确保设备和操作人员的安全。

　　1、交接班制度是机械设备安全生产的重要环节，必须严肃认线、接班人员应提前十五分钟进入施工现场，了解工作内容及工作环境，并对设备进行检查，认真查阅运行日志，询问当班人员设备的运行情况。

　　3、交班者应主动向接班者介绍设备运行情况，必须实事求是，不得隐瞒，否则发生事故由交班者承担。

　　4、接班者在检查中发现异常情况，应由交班者处理，如接班者愿意接受处理，可由接班者接班后继续处理，一时处理不好的应在交接班记录本上作详细说明并报告上级相关领导。

　　6、在开、停机和处理事故以及倒闸操作时不得进行交接班，接班者应主动离开现场，如交班者邀请接班人员帮助处理事故和操作，在接班者愿意下可以协助交班者处理。

　　7、交班者在交班前应对机械设备进行维护，运行日志、工具等物品摆放整齐以便接班人员的查验。

　　机械设备是各类工程施工中的必备工具，很多施工作业都需要专用设备才能够完成。从投资角度分析，机械设备也是企业资金占用较多的类型之一，当前在工程施工过程中，机械设备的管理缺乏科学性，存在多种问题，机械设备利用率不高，工作效率低下，如何协调好机械设备管理提高设备使用率是施工企业迫切需要解决的问题。

　　施工现场管理始终贯穿在整个施工过程中，现场施工管理工作内容包括施工前管理工作和施工中的管理工作。施工前管理工作主要是建立健全内部管理制度，制定相应的规章制度，充分补充影响施工的因素，并作出调查报告等。施工中的管理内容较多，本文研究分析中重点分析设备管理，在施工中材料、机械等的需求都属于动态变化中，只有合理配置资源才能充分发挥出机械设备的作用。在施工中受到其他因素的影响，机械设备的组和方式会被打破，管理人员必须做出相应的调整，保证工程的顺利进展。

　　不同类型工程施工过程中设备管理内容均会存在一定的差异，设备管理存在的问题集中体现在以下几方面。

　　在设备利用中，为满足不同工程项目施工的需求，企业都会在租U机械设备方面花费大量资金，但是在具体的实施中，很多设备并没有被充分的利用，发挥机械设备自身的优势，导致机械设备的使用效率很低。另外在施工中，没有考虑到机械设备的磨损情况，不仅影响到性能的发挥，还会缩短使用期限。其次工程机械设备在使用中很多都属于功能单一的设备，只能为特殊工作服务，在施工中难以得到有效应用，机械设备难以达到建设市场的使用要求。

　　施工现场中设备管理存在多方面的问题，规章制度不完善，设备使用不重视维修、保养，经济计算不明确，存在严重浪费的现象。设备施工人员文化水平较低，难以保证机械设备的有效使用。施工单位在机械设备的管理中，力度不足，存在管理制度和管理方法上的不足。如在应用中机械设备使用不合理，没有规范操作机械，过度频繁调度人员，调班制度不健全，机械设备利用率不高等，无法保证机械设备合理使用和投资。

　　在施工中，多数施工单位采用两级管理模式，管理模式脱节，部分项目的设备管理没有专门的人员，存在大量问题，导致管理工作无法正常开展，管理制度的更新改进也出现停滞，影响正常工作的开展。

　　目前工程施工中的设备大致可以分为三种来源，分别是施工队自备、企业自有、市场租赁。部分表现在施工中，受到特殊施工条件和环境的影响，多采用租赁设备的方式，但是在现阶段的租赁市场中，不同地区质量控制标准参差不齐，配套管理设施也存在一定的差异，导致企业对设备重视不足，施工与设备管理相脱节，容易导致设备管理出现真空地带，增加设备安全管理风险。

　　分析出现以上问题的原因，主要集中在以下几方面。高层管理者、中层管理者和基层管理者的主观性较强，表现为不尊重机械设备管理模式，随意更改机械设备流程模块的执行。高层、中层和基层的沟通渠道，沟通方式不畅，致使机械设备实际管理中好的流程、好的思路不能及时执行，不能持续改进现行的机械设备管理模式，最终导致质量管理体系与机械设备实际管理方式严重背离。机械设备管理机构不健全，想要提高机械设备管理工作，需要建立健全管理机构，明确各层机构的职责，这也是保证机械设备管理工作能够顺利开展的基本措施。在施工过程中，工程项目长，设备人员调动非常频繁，而且施工企业普遍存在管理不全的问题，人员量非常薄弱。并且新项目在开展中往往没有重视对设备的验证，也没有明确要求设备的配置和种类，管理不健全，设备不合理，影响到施工进度的开展。管理机构不健全，对于机械设备没有做出大量的准备工作，导致施工进度受到影响。

　　当前大多数工程施工中，基本是由固定的人员来操作使用设备，但是对于机械设备的保养工作重视不够。项目在施工中，为尽快完成工程进度，在施工中存在设备过度使用的问题，设备往往处于超负荷工作状态。工程施工中机械设备的管理也没有重视到保养问题，没有做出长远的打算，多数设备存在磨损老化情况。操作人员在使用中没有重视报验工作，维修人员的工作往往不关心保养，项目管理人员也不愿意在设备保养中投入较多资金。工程结束后，机械设备没有进行系统的保养，继续进入到下一个工程，在施工中很容易出现故障问题，严重影响施工进度。同时，企业在追求经济利益中，忽视了机械设备的老化等问题，导致机械设备长期无法得到更新，在施工中，现场存在很多老旧设备，不利于施工整体管理，严重时还会引发安全事故，影响企业的竞争力。

　　设备管理人员是工程施工机械设备管理的主体，对机械设备性能的发挥有着直接影响。为切实提高机械设备管理水平，需要不断提高施工人员的职业能力和综合素养。具体而言，施工单位需要增加对管理人员的培训机构，定期开展技术培训工作，提高管理人员基本知识和技能水平，提高机械设备管理整体水平。针对机械设备的管理工作内容，需要反复强调机械设备的重要性，并不断引进优秀科学技术和管理模式，提高管理人员对管理的重视，不断学习管理知识，提高自身整体素质。

　　目前国内工程施工中对于机械设备管理尚没有形成统一的合理配套管理制度，导致不同工程施工单位机械设备管理体系存在很大的差异，因此有必要建立健全施工管理体系，通过制定一系列管理措施实现现场施工的监督和管理工作。具体而言，施工单位在施工中，需要建立完善的人员调度机理机制，全面调动施工人员的积极性和创造性。

　　建立相对应的约束机制，保证能够规范约束参与工程施工人员的管理行为，避免在施工过程中，出现违反事件。建立健全施工机械设备的安全以及决策及时，避免使用中机械设备因为不安全因素出现失误，减少施工安全风险。具体而言，构建一个能够反应设备使用情况的评价指标体系，包括环境、设备完整性、使用频率、检修次数等，建立设备成本可算指标体系，保证设备能够及时进入到现场施工中。

　　在施工中健全配套机械设备管理规章制度，将每一个使用的环节都涉及到，并与施工人员的个人利益相挂钩，充分调动施工人员的积极陛。在机械设备管理中，实施统一规划管理，综合管理工作。充分结合群众管理和专业管理，明确不同管理人员的责任和权利，保证每台机器都有专人保管、使用和维修等。健全规章制度也有利于施工工作的开展，提高机械完好率。

　　建立设备核算制度，设计机械设备动态表示，实施跟踪管理情况，反映机械设备的使用情况。加强管理设备使用中的每项支出，分别独立核算机械设备管理和设备维护，摆脱原始施工管理体系的制约，更好地贯彻设备管理制度和规定。

　　在设备管理中，进度管理问题是重点环节之一。早期实施管理能够最大程度降低设备故障隐患，因此管理人员需要充分做好相关资料的配置和管理工作，形成统一管理模式。在现场施工管理中，需要不断提高对设备管理的认识，严格查询设备管理的使用情况，针对发现的问题及时整改，并要求制定相应的图表，避免出现同一种故障。加强设备配件管理，释放储存设备配件，减少维修费用。统筹安排机械设备的使用，保证机械设备能够及时到场进入到使用状态，加强管理，认真分析下几步的工序，确保机械设备能够相互配合和调整应用到施工中，避免影响下面的工序开展。

　　针对机械设备利用率较低的问题，在机械设备管理中，需要合理{整设备。根据工程施工要求，适当调整机械设备满足工程需求。针对高等级的施工项目，为保证机械设备能够相互配合，同时也还需要充分做好施工前的管理工作，最高施工方案、工程数量等的检测工作，将机械设备的使用率达到最高。施工单位需要对整个工程方案深入分析，把握好主要机械设备，添加相应的辅助设备配合使用，增强设备的使用性能，同时需要降低配套设备的使用数量，提高设备组和运行效率。施工人员安排分配机械设备中，需要严格按照标准规章制度进行，避免出现问题，降低机械设备的运行费用，避免机械设备出现超负荷运行。在机械设备中需要重视机械设备的综合管理，充分发挥每一台机械设备的效率。在管理中，充分结合经营管理和机械设备管理，开展多范围设备管理工作，管理人员可以结合实际情况分析公司现有设备情况，制定长期的设备调用情况表。

　　合理使用机械设备不仅能够降低工作强度，保障工作质量，同时也能够提高工作效率。但是在机械设备工作流程中，如果不开展有效的管理措施，很容易出现设备故障，导致经济损失。企业只有高度重视机械设备维修保养工作，并制定相应的设备管理标准，才能够延长设备使用时间，节省企业在设备方面的投入资金。

　　受到多种因素的影响，机械设备管理中往往存在多方面的问题，尤其是在标准化工作中，严重缺乏保养和维修环节，具体表现在以下几方面。在设备的利用中，企业缺乏专业从事机械设备使用人才，对设备管理缺乏系统的认识，没有有效控制设备的安装和使用过程，存在多种安全风险，容易诱发安全事故。在工程实施过程中，工作人员对于机械设备的使用过程一般都比较关注，这就导致了对保养环节的忽视，尤其是一些大型的设备，如碾压机。虽然企业在机械设备使用都制定了科学的维修保养制度，但是多数情况下，实施中并没有重视养护操作，设备利用率很低。从企业设备制度角度分析，在制定制度中，往往都是根据国际上的一些标准化制度来制定，很多都是直接摘抄，并不符合自身企业机械设备情况，缺乏针对性，在实施中难以落到实处。

　　针对机械设备保养维修存在的不足，建议从以下几方面加强改进。为保证工程机械设备能够顺利地开展，有必要做好维修保养工作。在实际工作开展中，要求管理人员能够归纳总结机械设备的特点和需求，并制定相应的管理标准，重视设备的养护工作，避免机械出现多次故障问题，将机械设备工作落到实处，全面实施管理标准化。机械设备是工程中的重要组成部分，随着我国经济水平不断增长，机械设备逐渐呈现多样化发展，机械化程度不断增加，在设备管理方面，也逐渐呈现出标准化、规范化特点。当前机械设备管理领域已经可以划分为工业车辆、升降平台、土方机械等专业领域。在工程实施中，制定科学管理标准一方面能够提高机械设备使用率，同时也能够节省企业在机械方面的投资，提升企业经济效益。落实管理标准能够有效延长机械使用时间，如果在使用中，没有遵循操作程序，没有开展必要的保养工作，必然导致设备利用率下降，落实标准化制度，才能保证充分发挥机械设备的作用。其次标准化管理制度的确定，有助于节省企业的投资，更好地控制企业成本，优化企业资源配置。

　　建立健全设备管理标准化体系，并加强对设备使用的巡逻工作，健全标准体系是工程机械设备标准化重要措施，企业有必要建立动态监督体系，确保设备使用的合理性。同时管理人员需要高度重视机械设备的特点，根据市场变化，及时转变相关管理标准。在管理标准落实中，需要加强机械设备的巡查次数，发现存在问题，适时做出改进，最大程度减少工程损失。

　　随着科学技术的发展，施工中的机械设备不断更新，自动化程度不断提高，在操作中，要求施工人员能够对设备的使用有全面的了解。因此在机械设备管理中，需要加强对施工人员的技术培训工作，保证施工人员能够懂得维护设备，并不断提高施工人员的责任心，重视对机械设备的维护和管理工作，有利于公路施工工程的开展。强化对高素质人才的培养，在机械设备管理中，不断增加专业素质人才才能够逐渐落实机械标准化工作，企业只有增加对人才的培养力度，才能够不断提高从业人员的业务水平，企业可以通过开展培训、讲座的方式，为员工普及标准化知识，有效延长设备使用寿命。

　　机械装备是企业实力的体现．是企业生产、经营、发展重要的物质基础。面对电力基建市场严酷的市场竞争，大多数企业采用低价竞标的做法，使得本来就处于微利状态的施工企业更加困难，降低施工成本的压力更大。施工机械费是构成施工成本的重要组成部分，在其中占了较大的比重，因而通过加强施工机械管理，降低施工成本来提高施工机械经济效益，是施工企业生存、发展的必由之路。

　　机械装备是企业实力的体现，是企业生产、经营、发展重要的物质基础，机械设备的技术状况、装备效能直接影响企业的发展，甚至会迫及企业的兴衰存亡。对此，公司领导有清醒的认识，能够从生存发展的高度去认识和重视机械设备的管理工作。公司机械设备的保值增值率、机械设备装备规划等重要机械管理指标列入经理任期目标：机械完好率、利用率、机械事故频率等年度经济技术指标目标，经职工代表大会讨论通过，列入公司年度工作目标。公司对机械设备管理机构设置、管理网络建设、现代化管理设备及管理手段的应用，资金投入等方面给予大力支持，保证机械管理工作顺利开展。

　　公司于1995年取得ISO9002质量体系认证证书，有8项机械设备管理制度列为质量管理体系受控文件，机械设备的管理逐步纳入规范化管理的轨道：1996年，根据原电力工业部颁发的《电力建设起重机械安全监察规定》，我们修订完善了18项机械设备管理制度，管理制度得到了进一步细化。1998年，公司取得ISO9002质量体系国际互认证书，公司根据自身特点，总结几年来的机械管理经验，对质量管理体系文件再次进行修订。13个机械设备管理制度被列为质量管理体系受控文件，机械设备的供、用、管、养、修直至报废的全过程管理，均有制度可依。

　　公司建立了较完善的机械设备管理网络，并落实各级管理责任制。机械管理专职机构各岗位建立了较细致的工作程序，并明确各岗位间的工作接口关系，机械管理的兼职机构及人员，业务上受专职机构领导。机械管理网络的有效运转，各级管理责任的落实，使机械设备管理行为进一步规范。公司装备有800多台微机，公司总部及规模较大的项目工地均建立了局域网，为机械设备现代化管理手段的实施提供了物质基础，目前，机械设备的资产台帐管理、机械费用计提、调度管理、统计管理、单机核算、机械配件管理均实现了计算机管理．公司的机械设计运用了有限元电算、三维技术、CAD绘图等先进手段。

　　电力基本建设施工的机械化作业水平很高，作业连续性又很强，实施大规模的机械化交叉作业，机械设备的技术状况、安全运行状况的优劣，对工程工期经济效益、企业对业主的信誉影响极大。加强机械设备的现场监督检查，及时发现和消除隐患，是保证机械设备安全运行，提高机械完好率，降低事故频率行之有效的手段。几年来，公司致力于实现机械设备监督检查的”计划——实施——检查——整改——复验——关闭”的闭环管理，逐步积累了一些经验，形成了适合电力基建单位特点，操作性较强的《机械设备现场监督检查管理办法》(受控文件)，并根据公司的机械装备机种机型，颁布了企业内部的机械设备监督检查评分标准。机械设备的现场监督检查按照”标准统一，分级组织的原则进行，公司级．项目工地级、二级单位级的检查相结合，普查与专项检查相结合，定期检查与不定期的重点抽查及项目工地间的互查相结合，对查出的问题开具《机械设备监督检查限期整改通知单》，责任部门限期整改，并书面反馈整改情况， 资产管理部门对整改结果进行验证关闭。机械设备的现场监督检查力度的强化，使大量的机械设备隐患消除在萌芽状态，有效的保证了机械设备安全运行。

　　机械设备的及时保养与合理维修，是保证机械设备良好技术状况的基础工作，公司正确引导和监督机械使用部门处理好用、养关系，推行强制性的计划保养及预防性计划维修，《机械设备保养制度》、《机械设备修理制度》明确了各级保养及维修的范围、责任部门，计划编制、计划实施及相应的监督程序，一、二、三级保养以及换季保养、转移保养均实行《机械设备保养润滑通知单》制度，机械使用部门的专职工程师(或机械管理员)根据保养规程及机械的使用计划，已作台时，编制机械的月度保养指导计划，并根据保养计划及累计实作台时，开具《机械设备保养润滑通知单》，明确保养项目，具体内容及相应的技术要求、油料牌号、完成期限等内容，实施保养作业的责任人书面反馈保养计划完成情况，根据保养类别及分级，由相应的管理人员对保养计划完成情况进行验证关闭，机械设备的第三级保养列入项目工地的生产计划，与生产计划同布置，同落实、同考核。

　　5 实施机械设备的达标管理，充分挖掘机械的潜力，提高机械的装备效能，推进机械设备综合管理水平

　　电力基建项目已全面推上市场，且受电力基建市场萎缩的大环境影响，基建市场的竞争更加严酷，使得本来就处于微利状态的施工企业更加困难，靠投人大量资金购置新设备，满足生产需要的做法，绝大部分企业很难承受，如何充分挖掘现有机械的潜力，提高现有机械的装备效能，是一个非常重要的课题。经过认真的分析、研究和技术准备，公司于1999年初，开始推行机械设备达标管理，该办法的宗旨是： “客观评价现有机械的实际技术状况，分析机械的投入产出效益，合理投入资金、人力、物力，统一标准，统一行动，较大幅度的提高机械设备的平均技术水平，实现以相对较低的投入去充分挖掘现有机械的效能的目的”。

　　推行机械设备的达标管理，首先要建立一套科学的、可操作性强的标准。公司根据行业特点以及机械设备的结构、用途，结合机械设备的使用寿命、作业环境、保养难度、关键的保养点等因素，制定出15类机械的检查评分标准及达标标准，标准的针对性，可操作性较强。15个检查评分标准同时适用于机械设备现场监督检查的评分，机械设备达标验收后，仍用此标准定期对机械机械设备技术及管理状况进行检查评定，以保持达标成果。

　　提高机械设备管理水平，人是关键因素，对机械设备的技术状况的检查考核结果，受机械的新度系数、作业环境、突击保养等因素的影响，难以客观反映机械设备管理的综合水平，公司制定了《机械设备管理达标检查评分标准》，人、机考核相结合，对机械使用部门的机械管理网络建设、管理责任制的落实情况、机械管理制度建设及制度贯彻执行情况、机械操作维修人员的培训、“三定制度”的落实，机械操作特殊工种持证上岗、机械设备经济技术指标的完成情况及综合管理状况进行检查考核，提高对机械使用部门考核评价的科学性，促进综合管理水平的提高。

　　6 重视机械资产技术管理与经济管理的有机结合，努力提高机械资产的经营效益

　　加强机械资产管理的最终目的是发挥机械的最大经济效益，因而，必须重视和加强资产的经营管理工作，必须从“管家”看家守财的模式中走出来，把工作重点放在技术管理与经济管理的结合上，放在资产的经营运作上。公司从以下几个方面，加强了机械资产的经营管理。

　　结合公司面临的市场形势，对公司的机械资产结构进行了认真分析、研究、制定中，长期的资产结构调整计划，按照“科学分析现有机械设备的技术状况及对电力基建市场的适应性，对部分性能落后、机械费用成本高以及长期闲置的机械进行合法出让，回收资金置换新装备，对部分可以以较少投入改善性能的机械进行技术改造， 逐步调整现有机械资产结构”的原则，实施资产结构的调整，改善装备素质。

　　机械设备选型适应如何，将直接影响机械的远期经济效益，公司非常重视机械设备的前期管理工作，对大中型机械的选型进行经济、技术论证，多方搜资、分析，比较其价格、运行、维修、转移成本，对远期经济效益进行分析预测，提高选型的科学性。

　　(3)优化施工项目的机械配置方案，合理控制机械配置规模，降低机械费用成本。

　　机械设备的调配改变以往“满足供应”的原则为“满足使用”，对新开项目工地机械配置规模进行合理控制，促使提高利用率，减少机械占用，并对机械的转场费、按拆费、设施费等进行预算、比较，优选最经济的配置方案，减少机械转场、按拆、设施费用支出，控制机械费用。

　　工程机械是指用于工程建设和城镇建设的机械与设备的总称。概括地说，凡土石方施工工程、路面建设与养护、流动式起重装卸作业和各种建筑工程所需的综合性机械化施工工程所必需的机械装备，称为工程机械。工程机械在各国有着不同的含义。其中美国和英国称为建筑机械与设备，德国称为建筑机械与装置，俄罗斯称为建筑与筑路机械，日本称为建设机械。在我国，由于以前归口部门不同，有工程机械、建筑机械、筑路机械、施工机械等称号机械设备管理制度十篇，名称不同，实际上你中有我，我中有你，由归口部门按需要采用，故内容大同小异。

　　工程机械按照不同的标准有不同的分类方法，最为常见的是按用途进行分类，可以分为：矿山机械和普通重工工程机械。矿山机械又包括很多，如超细层压自磨机、全截面气升式微泡浮选机等。普通重工工程机械包括：①挖掘机械，如单斗挖掘机、多斗挖掘机、滚动挖掘机、隧洞掘进机等。②铲土运输机械，如推土机、铲运机、平地机、平板车和自卸汽车等。(3)起重机械，如塔式起重机、抓斗起重机等。④压实机械，如轮胎压路机、单足式压路机、振动压路机、夯实机、捣固机等。⑤桩工机械如钻孔机、振动打桩机、压桩机等。⑥钢筋混凝土机械如混凝土搅拌机、混凝土搅拌楼、混凝土输送泵、混凝土搅拌输送车、混凝土喷射机、混凝土振动器、钢筋加工机械等。⑦路面机械，如平整机、道碴清筛机等。

　　工程机械足建设施工企业的法宝，足建筑施工企业顺利完工的基础保障．机械日常运行过程中，会出现各方面的问题，下面就工程机械日常管理维护方面的问题进行具体分析：

　　3．1、机械设备使用过程中，没有严格按照操作规程操作机械设备操作人员，大多是经过短期培训就上岗操作，虽然在实践中能够完成操作任务，但是基础理论知识，设备维护、维修知识比较匮乏。有时候为了抢工期、敢进度，不管施工条件是否具备，作业条件是否具备，冒然进行施工，不按操作规程操作，让机械设备一直处于超负荷作业状态。不注重机械设备的维护保养，造成了机械设备的磨损老化加速。另外。一个工程项目结束后，操作人员可以休息一段时间，但是人员休息期间机械设备并没有得到及时的保养、维护和检修，而是调配到新的工程项目，由新的操作技工进行操作，这样就导致机械设备常常出现很多本来可以避免的故障，既花费了较大精力与高额费用进行整修，又严重贻误了正常施工工期。

　　3．2、工程机械设备管理人员缺乏、管理力度相对薄弱施工企业常常存在的问题是重视对人的管理，忽略对设备的管理。在施工过程中，工程项目往往战线长，工地比较分散，导致机械设备和操作人员调动比较频繁，加大了设备管理的难度。有时候，管理部门在没有对实际工程的现状做个充分了解就盲目地精简机械设备及管理机构与管理人员，或将其职能并入其他部门兼管，导致管理层与操科技博览作层之问严重脱节，致使施工企业机械设备管理人员缺乏、管理力薄弱。还有相当一部分施工企业没有形成完整、严格的机械设备管理制度，对机械设备台帐、技术资料档案的管理制度不健全，造成机械设备管理工作混乱，严重影响了工程的正常施工。

　　3.3机械设备保养维护措施不到位施工企业在设备管理使用上常常是重使用轻保养，虽然实行定人定机制度，却忽视了机械设备保养制度对人的活动的制约性，没有能明确落实到人。操作人员只是注重使用，对出现的问题不能及时处理；另外，在机械设备出现故障需要维修时，许多维修人员责任心不强，应付差事，不从根本上解决故障问题。这不仅影响施工的质量和进度，也增加了维修费用、运转费用，致使机械设备的使用寿命和安全性降低。

　　古语云：“工欲善其事，必先利其器”，只有搞好机械设箭的管理维护工作，才能进一步提高企业效益，才能提高企l设备管理维护水平和工作效率，从而进一步提高企业效益，针对机械管理维护过程中的一些问题，主要从以下几个方面来加强机械的维护管珲工作。

　　4．1加强对机械设备操作人员进行培训，形成竞争机制科技在发展，社会在进步，机械设备也在不断更新换代，技术含量越来越高。这给机械设备操作人员提出了严峻的挑战，以往的那种会操作会千活就可以的思想已经严重落伍，基础知识、维修和管理知识在他们的日常工作中，显的越来越重要。严峻的形式．_丰十会的发展，都要求机械操作工人不断学习新的知识，学习新的技术和技能，在施工中做到严格按操作规程操作，科学的使用机械设备。每名操作技工都应该具备一些现场排除故障的能力。此外，单位应该每年组织机械设备操作人员举行机械设备操作竞赛，形成学技术、比技术、钻业务的良好氛阐，并根据施[：的具体情况，采用示范表演、技术知识讲座、观摩学习等形式．及时推广、宣传有实效的经验体会，以点带面，以老带新，逐步提高r程机械操作人员理论知识水平和实际操作技能。

　　4．2施工企业应加强和完善机械设备管理工作施工企业要想搞好机械设备管理工作，个人认为应该做到以下几点：①建立健全相应的管理机构，这是设备管理工作顺利进行的基础，责任到人，全面管理。②专人负责管理机械设备台帐，加强机械设备的统一管理，并定期组织相关部门管理人员进行检查。③实行奖罚评比制度，充分发挥工程机械管理、操作、维修人员的：：作积极性。④在实际工作中，实行“三定一包”制度，即定机、定人、定岗位、包维护。“三定一包”制度的执行情况将直接影响到施：[仓业的：亡作效率、施工安全和工程机械的完好程度。

　　在石油企业的生产过程中，需要依靠大量的机器设备，而且对新技术、新工艺与新设备的需求是非常大，因此对石油企业的机械设备进行管理不但包括对油田勘探开发机械设备的管理，当然也包括石油的炼制与石油化工的生产及其他生产运营的机械设备、工业管道、运输设备、仪表仪器等的管理。石油企业的运营需要用到很多的工业机械设备，在提高石油企业管理效率、推进精细管理的过程中，对其机械设备进行科学高效的实践管理是一个非常重要的部分。在对机械设备的管理上，石油企业一方面需要不断的更新旧设备，投入新设备，另一方面也要对设备进行不断的优化配置，提高设备利用效率，要不断提高企业设备管理效率，就一定要做到全面的统筹和有效的控制，实现资源的高效共享，充分挖掘出资产的运营潜力，降低企业集团的成本，提高企业核心竞争力。在当前全球化的竞争环境下，石油企业一定要加大机械设备的管理力度，不断的提高机械设备的利用率，降低企业的装备资金投入，利用有限的资源为企业发展提供最大的能量。也要通过对机械设备的高效管理降低设备的修理费用，保证设备的完好率，提高设备的运行效率，使得企业的机械设备不仅能出故障时能方便快捷的得到维修，还可以在日常使用中按计划得到定期可靠的维护保养。通过管理也可以对设备总量进行有效的控制，使企业设备的运营效益得到最大化开发。

　　大多数石油化工企业存在“ 政府监管是按照抓大放小的原则， 既然政府并未开设设备管理的相关部门，那么设备监管工作就不会被太重视或者直接被忽略” 的错误认识。许多石油化工企业也就裁撤了材料科、设备科等以往在企业中占重要地位的管理部门。在当前，由于各地方政府建立起了石油化工业安全监督管理部门，对安全生产的监管力度不断加强，此外，石油化工行政主管部门不断更新与出台的有关石油化工开采与生产机械设备管理办法和措施，这样就使得一些石油化工企业产生了管理工作已经涵盖了设备管理工作全部内容的错觉。

　　随着市场经济的不断发展与完善，石油化工企业开始推行全面项目管理策略，不但裁撤了石油化工机械设备管理相关的专职行政单位，也裁撤了石油化工机械设备管理相关部门，而是把机械设备管理工作归入项目管理的范畴来进行管理。由于缺乏系统化、专业化的管理，对于企业生产中的机械设备日常管理事物就得不到全面的进行，对于管理中出现的问题也得不到及时、有效地处理，因而就地大大的制约了企业机械设备管理制度的落实，也影响了机械设备效能的发挥。

　　由于石油化工机械设备管理机构部门的改变，旧的机械设备管理制度随着设备的不断更新，设备科技含量的不断提升，已不再满足现代的机械设备的管理需求，同时，又缺乏专业机械设备管理人员根据实际情况来制定实用的机械设备管理制度，现在经常是制定制度的人缺乏对机械设备管理的认识，而执行制度的人又不能按照制定的章程来办事，这样就导致机械设备管理不但，影响机械设备的使用效率。

　　多年来石油化工行业机械设备管理被放到了次要的位置上，设备管理人才很难留得住，许多人才因为待遇的问题而不想留。这样就导致了专业技术人员出现严重短缺现象，进而导致从租赁企业的日常维护保养、政府的监督到使用单位的管理存在了严重的脱节现象，企业不仅会失去从设备管理中得到效益，反而要付出高额的购置、维修、保养成本，并且又降低了设备的使用寿命，这些都成了企业发展的沉重包袱，企业由此更不对机械设备管理工作给予重视和投入，形成恶性循环。

　　一方面，石油化工企业机械设备的维修保养不够重视，设备经常发生不坏不修、坏了修不了的状况，这样就严重影响了机械设备的使用寿命，并且也很大程度上制约了机械设备充分发挥其效能。另一方面，众多石油化工企业的管理水平与维修技术水平跟不上现代化管理的需求。大多数石油化工企业机械设备维修指导思想落后，维修方式过于单一，缺乏较为高端的维修技术人员，设备危害预防，TPM全员维修制，状态监测技术、设备诊断技术等先进的维修理念与方法得不到有效的推广与应用。

　　首先，要建立健全能与石油企业的制度相适应的设备管理新机制。石油企业机械设备管理方法的实施需要企业内部的各项规章制度的支撑与各项管理激励机制与约束机制的刺激。只有加强机制的建设，才能使得企业的机械设备管理能有法可依，有章可循。随着石油企业规模的不断发展壮大，外部的市场环境也越来越恶劣，很多高精尖的设备得到普遍的使用，只有对这些设备进行专业化的管理，实现企业资源的共享与统一调配，才能更好的提高设备管理效率。设备的集中管理涉及到企业的方方面面，不但要进行队伍结构的重组，设备分配制度的调整，管理观念的转变等整体统筹的建设，还要建立起一个统一的设备配置体系和可以与社会价格接轨的统一租赁价格机制，一些闲散的设备要积极进行再投资利用。在集中管理机制下，机械设备的管理要进行统一的检测养护等日常服务，各项其他服务项目也更多，服务的质量更高，管理更到位。同时，我们也要对企业的机械设备进行信息化的管理。在企业信息管理系统中，机械设备的管理信息系统是一个非常重要的组成部分，与企业的经营管理、生产管理以及财务管理等多个方面都有着密切的关系，我们加强对机械设备的信息化管理系统进行建设，应该从以下几个方面入手：企业的机械设备管理信息系统应该全面的包括设备的前期管理、固定资产的管理、资料档案的管理、日常维护的管理、生产运行的管理、配件备件的管理等多个子系统。要不断的强化基础性管理的力度，严把机械设备的购置关。信息化的管理系统可以对各项设备进行动态的管理，依据实际情况制定各项设备的购置计划与投资计划，设备的购置一定要将这个计划结合技术经济的论证，并严格的执行各项审批手续。运用多种多样的经济检修方法。机械设备的信息化管理应该对设备进行综合管理，石油企业中机械装备结构结合了不同技术水平的设备，企业一定要应运用灵活的经济检修方式将设备管理工作进行合理的配置。

　　［1］刘家荣，黄华军．当前石油企业机械设备管理方式探讨[I]．现代企业管理，2009,11(3)：56-57.

　　随着工程施工机械化程度的不断提高，工程机械成为施工企业的重要生产力。各种工程机械的广泛应用，不仅加快了工程施工进度，而且提高了施工质量。然而，工程机械在使用过程中，受到各种因素的影响，制约着工程机械使用性能的发挥。当前所面临的主要问题之一是如何做好工程机械的管理维护、故障的预防、机械设备完好状态的保持以及设备功效的充分发挥。因此，搞好施工企业机械设备维护管理工作，正确分析与解决管理过程中的各种矛盾关系，对提高企业设备管理维护水平，提高工作效率，增强企业的市场竞争力都有着十分重要的现实意义。为此，笔者根据工作实践，就工程机械的管理维护工作，提出了自己的见解。

　　目前，施工中工程机械的管理维护工作，严重制约着施工企业工程效益的提高，这主要表现在以下几个方面：

　　1．1机械设备管理力量薄弱，影响正常施工秩序。在施工过程中，工程项目往往点多面广，机械设备、人员调动频繁。管理部门盲目地精简机械设备管理机构与管理人员，或将其职能并入其他部门兼管，导致管理层与操作层之间脱节，致使施工企业机械设备管理力量薄弱。还有相当一部分施工企业没有形成完整、严格的机械设备管理制度，对机械设备台账、技术资料档案的管理制度不健全，造成机械设备管理工作混乱，严重影响了工程的正常施工。

　　1．2机械设备保养制度落实不到位，致使机械设备完好率降低。施工企业在设备管理使用上常常是重使用轻保养，虽然实行定人定机制度，却忽视了机械设备保养制度对人的活动的制约性，没有能明确落实到人。操作人员只是注重使用，对出现的问题不能及时处理；另外，在机械设备出现故障需要维修时，许多维修人员责任心不强，应付差事，不从根本上解决故障问题，“头疼医头，脚疼医脚”，从而造成设备故障的不断扩大和发展。当出现问题时，操作与维修人员往往互相推卸责任，不能意识到问题的重要性。这不仅影响施工的质量和进度，也增加了修费用、运转费用，致使机械设备的使用寿命和安全性降低。

　　1．3机械设备使用不规范，加速机械设备磨损老化。由于部分操作人员对施工技术、设备使用知识所知甚少，尤其是短期聘用人员的技术素质低，不注重具体的施工条件和作业方法，一味的赶工期、抢进度，使机械设备一直处于超负荷，或带“病”作业状态，甚至违章操作等状况，从而加速了机械设备的磨损老化。此外，在工程项目结束后，设备不能按规定进行认真的保养、维护和大修，被调配到新的工程项目后，机械设备常常出现故障。既花费了较大精力与高额费用进行整修，又严重贻误了正常施工工期。

　　1．4忽视机械设备的更新换代，造成施工效率低下，竞争力下降。目前部分施工企业对机械设备的故障及老化现象重视程度不够，机械设备的更新换代较慢。部分管理人员只注重短期经济效益，贪图方便，不考虑机械设备的整体性能，采取

　　“拆东墙补西墙”的做法，甚至违反国家有关规定继续使用破旧机械和报废机械，致使机械的故障率大大增加。不仅给施工人员带来安全威胁，而且造成整体的施工效率低下，整体施工成本增加，结果是工程收益降低，企业竞争力下降，最终影响整个企业的发展。

　　在市场经济规律下，企业之间竞争加剧，施工企业注重经营效益，迫切要求降低设备管理成本，提高经济效益。古语云：“工欲善其事，必先利其器”，只有搞好机械设备的管理维护工作，才能进一步提高企业效益。

　　2．1完善机械设备管理体制，规范机械设备管理工作。施工企业要搞好机械设备管理工作，首先需要建立健全相应的管理机构，这是机械设备管理工作顺利进行的组织保证，定岗到人，进行全面的综合管理；其次，建立健全机械设备统计制度，加强机械设备的统一管理，建立详细的设备技术档案，并定期组织检查，技术档案要有专人负责保管；另外，实行绩效制度，充分发挥工程机械管理、操作、维修人员的工作积极性；再者，在实际工作中，实行 “三定一包”制度，即定机、定人、定岗位、包维护。 “三定一包”制度的执行情况将直接影响到施工企业的工作效率、施工安全和工程机械的完好程度。

　　2．2严格落实机械设备保养制度，保证机械设备的正常运转。保养好坏是影响到设备是否出现故障的要原因，因此必须严格执行机械设备的日常保养和定期保养制度。机械设备管理人员要按照机械保养使用说明书制定切实有效的保养计划，并与操作人员进行技术交底，随时抽查督导保养的落实情况。同时建立奖惩机制，把机械设备的技术状况、维修保养、安全运行、消耗费用等列入奖惩内容，以加强广大操作人员的责任心、调动他们的工作热情和积极性，保证机械设备的正常运行，延长机械设备使用寿命，降低维修成本。

　　2．3加大机械设备技术培训力度，强化专业队伍技术素质。随着现代科技的不断发展，机械设备也在不断更新换代，技术含量也越来越高。这就要求我们的施工和技术人员不断的加强学习，学习新的知识和技术，科学地使用机械设备。施工企业要想从根本上提高操作人员的专业技术素质，就应采取“走出去、请进来、集中培训”的方法，加大技术培训力度，选拔和培养一批懂技术的专业人才，以满足企业今后的发展需要。

　　2．4落实机械设备更新换代，为企业创造更多效益。机械设备的更新换代，直接影响企业的施工效率和竞争力。因此，作为企业要以长远利益着想，不能只顾眼前利益，必须严格落实设备报废制度，做好机械设备的更新换代工作。在这过程中一定要遵循机械更新换代的原则，通过科学检测，将磨损严重，技术性能落后、耗能高、效率低，修理维护费用高，已不能达到使用要求和安全要求的机械设备，坚决进行更新，确保施工的质量和安全。另外，属于国家明令禁止淘汰的工程机械，一律做报废处理，不得以各种原因继续使用，防止给企业造成不良后果。

　　现阶段，各行业基本实现机械化生产目标，机械设备作为重要的物资基础，在水利水电工程项目施工中占据重要位置，对项目的施工效率影响较大。所以，提升工程项目施工机械设备管理水平特别重要。对于水利水电工程施工机械设备管理者来说，尽可能选择使用性能较好的机械设备，并考虑各项机械设备的运行环境，包括具体的施工工艺，从经济学角度进行全面分析，保证各类施工机械设备的使用功能得到更好发挥。此外，在管理水利水电工程项目施工机械设备时，管理者还要结合项目施工要求，妥善配置各类施工机械设备，在保证工程项目中各项施工机械设备安稳运行的基础之上，真正达到提升机械设备综合管理效率的目标。

　　通常来讲，水利水电工程项目施工规模巨大，各类施工机械设备面临严峻作业环境，为了更好的满足上述技术条件要求，减少项目施工不规范现象的出现，施工企业选择大型的施工机械设备较多，这些机械设备内部结构复杂，对操作人员的技能要求较高。因为水利水电工程项目中各类施工机械设备的占地面积大，内部结构复杂，使得施工机械设备管理难度不断增加[1]。

　　和普通厂房当中的机械设备不同，水利水电工程项目中的各类机械设备通常在露天环境下作业，各类施工机械设备的作业环境较为复杂，水利建设机械设备容易出现大规模运行故障，增加机械设备管理难度。要想提高水利水电工程施工机械设备运行质量，施工单位尽量选择使用性能突出的机械设备，减少施工故障的出现。

　　水利水电工程项目中的施工机械设备流动性特别大，一些施工机械设备使用范围比较广泛，在项目具体施工环节，需要跨越较远距离，影响项目施工机械设备管理工作的有序进行。

　　（1）全面完善项目施工机械设备管理体制，提升机械设备管理质量。因为水利水电工程施工流程比较复杂，而且施工难度特别大，不同类型的施工机械设备需要频繁调动，影响各类施工机械设备管理工作的成功开展。在当前阶段，很多施工单位所制定的机械设备管理机制存在较多漏洞，单纯的依靠管理者自身经验进行管理，使得各类施工机械设备管理质量不断下降[2]。要想保证上述问题得到解决，施工单位需要全面完善水利水电工程施工机械设备管理机制，为机械设备管理者提供较好的管理依据，更好的约束机械设备使用人员各项行为。在完善水利水电工程项目施工机械设备管理机制的过程之中，有关人员要注意下述问题：①明确各类施工机械设备的具体作业环境，并根据机械设备管理者的工作状态，对各类施工机械设备实施精细化管理，更好的约束机械设备施工人员日常行为，提升机械设备管理者的工作热情。②施工企业要根据工程项目各类施工机械设备的使用情况，加强统一规划，结合各类施工机械设备的运行特点，针对操作难度大的机械设备，需要安排专业人员负责管理，更好的明确施工机械设备管理人员工作职责，促进机械设备管理者之间的良好配合，提升其管理能力。通过对水利水电工程项目中的施工机械设备管理机制进行完善，不但可以提高各类机械设备的管理质量，而且明显提升机械设备管理效率。机械设备管理者要主动学习先进的管理理念，并妥善处理日常管理工作中遇到的难题。（2）定期维修保养各类施工机械设备，延长工程项目施工机械设备的使用寿命。在水利水电工程项目之中，施工单位并没有结合各类施工机械设备特点，制定相应的维修与保养方案，使得各类机械设备运行环节，容易出现较多故障，对水利水电工程的施工进度与质量产生不利影响。为了保证水利水电施工中的机械设备得到高效管理，管理者要根据各类机械设备的运行特点，安排专业维修人员定期对各类施工机械设备进行维修与保养，在延长各类机械设备使用寿命的同时，提升工程项目的施工质量。工程项目施工机械设备管理人员在实际工作中，可从以下几方面入手：①结合水利水电工程项目的施工情况，制定出科学机械设备使用计划，保证各类施工机械设备得到更好分配，避免发生过度使用现象[3]。②如果施工机械设备出现磨损，则需要安排专业人员进行认真维修与保养，保证机械设备的使用寿命得到更好延长，充分发挥其使用效益。③根据工程项目中的各类施工机械设备维修与保养工作开展情况，适当加大监督力度，防止弄虚作假现象的出现。各类施工机械设备维修保养结束后，管理者要进行全方面检查，如果发现问题，要立即通知维修人员，必要时可以进行二次维修与保养[4]。此外，管理者还要加强各类施工机械设备使用初期管理力度，避免水利水电工程施工周期延长，具体的管理内容如下：①内燃机械的走和期管理。在水利水电工程项目施工期间，机械设备操作人员要做好试运行工作，保证机械设备内部配件得到有效磨合，避免机械设备运行环节出现过度摩擦现象。②施工机械设备使用初期的管理。各类施工机械设备使用初期，管理者需要做好技术交底工作，让机械设备操作人员更好的了解设备操作要点，并详细记录下机械设备操作参数。（3）提升工程项目施工机械设备管理者的综合素养，保证各项机械设备得到高效管理。通过对水利水电工程项目施工中的各类机械设备进行高效管理，能够保证工程项目施工质量与效率得到明显提高。如果机械设备管理者的专业素养比较低，会降低各类施工机械设备的综合管理水平。因此，提高工程施工机械设备管理人员的专业管理能力特别重要，具体措施如下：①科学培训。根据工程项目施工机械设备管理者的工作情况，定期组织开展一系列培训活动，让机械设备管理者更好的认识到自身不足，并进行有效改正，根据各类施工机械设备的工作机理，优化机械设备的管理流程[5]。②加强日常实践。对于水利水电工程项目中的施工机械设备管理者来讲，要根据以往的实践管理经验，针对出现较大运行故障的机械设备，进行妥善管理，并运用先进的管理模式进行管理。

　　机械自动化不仅是社会科技发展的表现，而且也是机械设计者不断追求的机械自动化运行的主要目标。机械设计的时候，必须针对其安全性进行严格控制，从不同的角度进行机械自动化设备的安全性管控。机械设计的时候，必须从不同的角度进行机械自动化处理，确保机械运行的安全性和稳定性。机械设计的时候，必须要有设备安全开发团队进行全面调研，并且提高设备的安全性管理，使得机械运行的时候能够具有更加安全的环境。机械设计自动化设备进行控制的时候必须从设备管理角度出发，对于机械设计中的一些安全性风险进行全面评估，确保机械设备的安全性和工作的有效性。

　　机械设计自动化设备的安全控制工作必须要严格的遵循设计的原则作为主要出发点，从而以此来真正保障其中多项安全自动化控制的功能，这样才能真正符合机械设备所具备的详细需求。同时要求机械设计自动化设备的安全控制还应当真正满足其在核心功能方面的需求，从而真正保证设备控制和机械信息能够真正符合其技术指标方面的需求。通常机械设备在具体实施的过程当中，必须要严格依照设计、制造以及安全管理方面的需求出发，从而以此来不断有效的提升机械设备自动化安全控制方面的管理水平。

　　主要要求机械设计自动化安全控制必须要真正建立在先进的技术基础上，以此来有效的保证机械设计的工作能够真正有效的符合其在安全管理方面的需求。同时需要再此基础上对各项机械设备的基本功能加以完善，最终不断的提升机械设备的综合管理能力。并且机械设计自动化设备的安全管理工作不论是从产品还是从系统方面的角度来出发，都必须要以此不断提升机械设备自动化的安全管控能力。由于机械设计自动化设备的安全控制主要还是以其所包含的技术作为主要控制形式，依托技术才能有效的保证机械设备的智能化功能，从而有效的满足其人性化安全管理的需求。同时机械设计自动化安全设备的管理还必须要针对多种加工设备的框架来加以优化。可以从安全管理的发展角度作为主要出发点，从而不断的增强其输出设备的功能。而如果是能量转换机械设备则需要保障其所进行的能力转换形式变得更加的安全可靠，从而提升机械设备的安全控制能力。

　　机械设计自动化控制系统的管理工作的开展，需要针对其中多项新兴实施优化管理控制，从而以此来有效的保障相应自动化产品及设备，能够真正满足其在安全管理功能方面的需求，从而以此来从多个方面不断的提升其安全控制的效率，这本身属于机械设计当中的重要原则之一。因此，必须要在此基础上充分结合机械设备的实际发展特点，不断的强化对于信息处理所具备的基本能力。以此直接将机械设备信息控制管理真正和机械综合管理的发展模式紧密的联系在一起，最终不断的提升其对机械设备综合管控的水平，为往后机械设备的全面发展奠定坚实的基础。

　　机械设计自动化设备最好是结合产品的故障管理角度来出发，以此来保障机械设备能够有效的开展自动化的故障处理，最终不断的提升机械设备的管理控制能力。为此，必须要将机械自动化控制和产品的优化进行紧密的结合，自动化产品能够和智能化的控制有效的融合起来，最终保障多种机械设备的处理、诊断以及健康等多种形式都能够符合安全控制的原则。所以就需要严格从操作环节出发，不断的降低机械事故发生的概率，提升机械设备所具备的灵敏度，并且需要积极的引进全新的技术方案，以此来有效提升机械设备所具备的综合管理水平。

　　3.1 提升机械的功能需求。机械设计过程中，自动化设备的安全控制极为重要，特别是要充分考虑到对设计基本原则的控制。为了保证所有自动化安全控制功能都能够和相关机械设备的需求相符，在设计机械的过程中，提升机械设备的基本功能需求，以此完成具体生产工作。机械自动化设备的基本功能主要包括了安全控制功能、信息控制技术、设备控制技术等。在设计机械自动化设备的过程中，设计工作人员应统筹兼顾上述三项基本功能要求，并在此基础上，设计以及制造出多方面的功能需求，同时还要加强安全控制，以此保证所设计的机械自动化设备能够符合实际生产要求，能够完成自动化安全控制的全部工作。

　　3.2 充分利用先进科技对机械设计自动化设备加强安全控制。现阶段，中国机械设备自动化技术已经取得了较为明显的进步，然而和发达国家相比较而言，中国的自动化技术水平依然处在落后A段。所以要想全面提升中国的机械设备自动化水平以及技术水平，我们应努力向发达国家学习，学习发达国家先进的制造技术以及高新机械设备自动化设计，还要学习发达国家的高新安全控制技术。

　　3.3 遵循安全性原则即可靠性原则。在对机械设计自动化设备进行安全控制期间，设计工作人员应严格遵循可靠性原则及安全性原则，一旦机械设备发生任何故障，就能够自动化处理故障，进而提高该机械设备的智能化安全管理水平。最后，笔者认为在对机械设备进行自动化设计期间，应充分结合产品设计流程，确保机械设备制造过程的智能化及自动化，提高机械设备的安全控制能力、故障诊断能力以及故障处理能力。而相关设计工作人员则应机械自动化设备安全控制加以综合分析，提高设备的控制能力和安全管理水平。

　　3.4 提升安全控制效率。在机械设计自动化设备进行安全控制时，设计工作人员还应充分考虑到信息的优化控制；从不同安全角度入手，对安全管理方案进行优化处理，提升机械设备的安全管理效率，规避风险，从而为完善机械设备功能提供良好的平台。

　　在公路工程施工过程中，点多线长、人员调动频繁是普遍存在的特点。在对机械化施工进行管理的过程中，容易受到公路工程施工特点的影响，在管理措施设置方面存在不合理或不到位的问题。由于机械化施工管理机制的落后、管理体制不健全，导致在进行机械化管理过程中顾此失彼、机械人员配备不足或施工机械设备资源浪费现象相当普遍。甚至会出现机械操作不当、违规等现象。这些都严重影响了公路工程进行。

　　在对公路工程进行机械化管理时，往往缺乏科学管理意识，重视程度不足。影响对机械设备操作人员教育工作的有效实施，进而导致机械设备操作人员技术水平普遍偏低，甚至有些公路工程施工项目机械操作人员无证上岗。由于机械设备人员的专业程度较低，造成机械设备的最大功效无法全面发挥，同时会造成机械设备非正常磨损，导致公路工程机械设备维修成本增加，影响公路工程整体效益。

　　1.3 机械设备的维修和保护不到位， 造成设备过早报废。施工企业的生产受季节限制明显地分为两个阶段―冬春闲夏秋忙， 这样使得机械设备管理分为两大环节：夏秋两季使用中的维修保养和冬春两季闲置中的保护，特别是露天放置和闲置设备的保护尤为关键。

　　为提高公路工程施工现场的机械化管理水平，必须制定完善的机械化施工管理制度。编制详细且科学的施工组织计划。施工组织计划编制是工程施工顺利进行的关键。根据施工组织安排来选择合适机械类型和设备配套方案。施工组织计划还应该对机械的固定资产损耗率以及回收率是否合理进行明确，从而判断出机械设备经济效益是否最佳。在机械化施工管理制度方面，各级、各相关机械管理部门应制定出详细管理制度，做到奖惩严明、激励有方。对机械设备的操作纪律、操作规程进行明确，提高机械设备操作者的专业水平。在加强技术管理同时，重视经济管理，对各项机械化管理规章制度进行健全。保证机械设备的使用与管理有章可循、有据可依，提高机械设备使用效率同时，根本上提高公路工程整体效益。

　　在公路工程机械化施工管理过程中，对筑路机械的造型、配套、更新及改造非常重要，这是机械化施工管理进行科学决策的重要体现。公路工程中由于机械功能的不同，其使用要求与适用范围也各有不同，而且相同机械因为设计制造厂家不同，存在一定差别，这就要求公路工程机械管理人员，运用丰富工程经验和熟练使用知识，根据机械设备不同技术功能，运行规律，来选择合理机械类型及配套设备，并严格按照操作规程来管理和使用机械，满足施工要求同时，有效延长机械设备使用寿命。在机械设备造型与配套方面，应确定主要施工内容的主导施工机械，结合主导施工机械来进行合理的配套选择；公路施工各类配套设施必须能符合主导施工机械的实际作业能力需求；施工机械的选型与配套，还应该能够符合公路工程施工组织设计要求；各类机械及配套设施在维修保养方面都能方便实现；另外，在对机械设备进行选型和配套时，还应考虑经济因素。第三，折旧、技改、报废等环节的监理。重点工作主要是按期提取设备的折旧、大修费并专款专用。技改报废要根据设备的技术状况和经济性适时进行，合理的机械报废并收回残值。

　　由于公路工程施工程序复杂、工程量大，机械设备在使用过程不，不可避免的会存在磨损、故障等问题，因此必须制定出合理的机械设备维修与保养制度，定期对机械设备进行检修，从而最大限度的减少故障发生机率，延长机械设备的使用寿命。在机械设备检修方面，可采用先进的检测方法与手段，对机械的运行状态进行检测，并不断改进检修计划，完善维修保养方法。每项工程完工后，应及时将机械设备送回基地，同时进行彻底维修和保养，以备后期使用。这样可有效提高机械的施工作业效率，降低施工机械的大修成本。避免由于机械故障原因而造成的工程延期现象。做好动态机械的档案管理，确保其内容完整详实。一台机械设备的档案， 就是这台机械设备的历史，它记录这台机械设备从设计制造安装调试、使用维修、技术改造、报废更新的全过程所形成的图样文字说明购销凭证等文字资料。如何做好设备档案管理，除统一管理统一领导外，还应从以下三方面加以完善。

　　现代公路工程中机械化施工已经成为主导，只有充分发挥机械设备的功能和效率，才能实现工程的预期成效。传统的施工管理通常将工程和机械分开来管理，缺乏必要的协调与沟通，虽然机械设备的拥有量不断增加，但受到传统管理模式的制约，使机械设备的功能无法得到全面的发挥。要克服这一点，就必须要求机械人员和工程技术人员全面配合，实现机械的管、用、养、修全面结合，合理编制施工计划，组织管理，根据不同的工程性质及施工条件，来制定出合理的机械设备类型和数量。不断提高机械化施工管理的水平，积极应用一些新工艺、新技术、新产品，从而不断提高工程的机械化程度，提高工程的施工效率。

　　公路工程机械化施工与管理作为公路施工管理的重要内容，对于确保工程施工质量、造价以及工期目标的实现具有重要的作用。现阶段我国公路工程机械化施工管理问题较多，阻碍了公路整体建设水平的提高。分析公路施工过程中的实际情况，合理的进行机械设备的配套选型，加强管理，提高操作人员专业素质，是促进公路工程施工机械化的有效途径，是保证工程施工顺利进行的必要手段。

　　伴随着经济社会的发展，机械制造加工设备也朝着自动化、系统性、复杂性等方向发展，一方面这种趋势在推进我国制造业发展的同时，也在另一方面给其安全管理与维修工作带来了一定的难度和挑战。从这个角度来说，加强对机械制造加工设备安全管理与维修的研究具有非常重要的意义和价值。不过，在对机械制造加工设备安全管理与维修的基本原则和基本任务以及机械制造加工设备安全管理与维修的策略这两个问题进行分析之前，我们先来了解一下机械制造加工设备安全管理与维修的特点。

　　为了理解和阐述的方便，对于机械制造加工设备安全管理与维修的特点这一问题，我们主要可以从以下几个方面来进行分析和研究。首先，机械制造加工设备安全管理与维修的复杂性。随着科技的迅猛发展，机械加工设备日益趋向复杂，再加上作为制造业基础性设备的机械制造加工设备必须承担大量的工作，因此不仅需要采取有效措施严格控制其日常损耗，以更好的保证设备的正常运行，而且还必须建立一整套的操作规范，以便更好地保证机械制造加工设备的正常运行；其次，机械制造加工设备安全管理与维修的常规性。所谓常规性主要是指必须保证机械制造加工设备的安全管理与维修能够定期进行，以便更加及时准确的检验出其在运行过程中的异常状况。只有加强对这些异常状况的预测与分析，才能更加有预见性和针对性的找到合理的解决方案。实践中出现的不少的大规模停机事故就是由于缺乏对机械制造加工设备的检测与故障排除而引起的，比较常见的异常状况主要有加工设备出现局部过热现象、不规则振动现象或者是加工精度的急剧下降等；最后，机械制造加工设备安全管理与维修的特殊性。一般来说，机械制造加工设备的类型不同，其所可能产生的故障也就会不同，因此，在对其进行安全管理和维修时，必须充分考虑到这些不同，通过科学的设备异常诊断体系的建立来保证机械制造加工设备的正常运行。

　　对于这个问题，为了理解和阐述的方便，我们主要可以从机械制造加工设备安全管理与维修的基本原则和机械制造加工设备安全管理与维修的基本任务两个方面来进行分析。

　　归结起来，机械制造加工设备安全管理与维修的基本原则主要体现在以下几个方面的结合上：其一，坚持技术管理与经济管理相结合；其二，坚持一般管理与专业管理人员管理相结合；其三，坚持维护方案和检修方案的结合；最后，与坚持生产发展和科技进步相结合。

　　经过归纳与总结，机械制造加工设备安全管理与维修的基本任务主要表现在以下几个方面：其一，建立完善的规章制度和责任体系，以便正确落实与机械制造加工设备有关的方针、政策等；其二，提高机械制造加工设备的质量水平，保证正确使用，精心维护；第三，利用经济、技术、行政等手段，为企业提供较好的技术设备，以实现使用寿命长、技术状况好的目标；最后，通过科学的维护与创新，提高机械制造加工设备的使用效率。

　　针对以上阐述，我们需要结合机械制造加工设备的特点、基本原则、基本任务等，提出有效的加强对机械制造加工设备进行安全管理与维修的策略。具体来看，我们主要可以从建立设备异常报告制度、实施设备预防性维修计划、合理安排检修计划、严格控制检修范围等几个方面进行分析。

　　设备异常报告制度的建立是非常关键而又重要的一个环节。在建立设备异常报告制度的过程中，首先需要对设备正常运行状态下的各种参数加以设定，其次需要对管理维修人员进行专门的培训，最后还需要依托计算机软件等平台，对设备运行状况进行及时检查，及时报告，及时统计，及时处理，在此基础上建立严密的设备异常汇报体系。

　　在实施设备预防性维修计划的过程中，有几个关键性的问题需要给予特别注意：其一，只有严格遵守定时定点检查、清洁保养、自主维修以及预防检修四个步骤，就能在很大程度上保障机械制造加工设备的良好运行；其二，必须对检修周期和检修内容作出合理的安排，只有这样，才能更好的实施预防性维修计划。除此之外，还需注意检修内容必须具有极强的针对性，检修周期必须尽量缩短；其三，必须对维修管理计划的每一个细节、步骤等给予高度关注和重视。

　　所谓合理安排检修计划就是指在加工设备出现异常情况的前提下，由于受到时间、人员等条件的限制，无法正常进行维修工作，必须待条件成熟之后才能实施维修计划。检修计划不合理的情况经常发生，通常会给维护人员带来工作量的增加，严重影响设备维修和管理的效率，所以需要采取多种措施，以保证检修计划的合理。

　　机械制造加工设备检修范围的确定也是一项非常重要的工作，如果检修范围过小，这将不利于实现检修工作的目标，而一旦检修范围过大，又将给检修工作人员以及检修公司等带来极大的负担与压力。通常对纳入检修范围的设备有一定的条件限制，比如已经呈现出故障特征的设备等，只有这样，才能在保证检修质量的同时提高检修效率。

　　机械制造加工设备是机械制造行业非常重要的一种设备，加强对其的安全管理与维修具有非常重要的意义。特别是在我国经济社会的不断发展，人们对机械制造加工设备的质量要求不断提高的背景之下，对机械制造加工设备的安全管理与维修变得异常必要。可以说，在未来机械制造加工设备发展的过程中，针对其所进行的安全管理与维护将是非常重要和关键的一项工作，需要专门人员进行负责。本文从机械制造加工设备安全管理与维修的特点、机械制造加工设备安全管理与维修的基本原则和基本任务以及机械制造加工设备安全管理与维修的策略几个方面进行了分析和阐述，希望可以为以后的相关研究和实践提供某些有价值的参考和借鉴。在具体进行阐述的过程中，可能由于各种各样的原因，还存在着这样那样的问题，在以后的研究和实践中要加以规避。