1．2．1设备计划、选型、论证在充分考虑生产、发展、资金、配置结构等各方面情况基础上合理编制第二年的设备投资计划。设备选型应遵循生产适用，技术先进和经济合理原则，既不能脱离企业实际而盲目追求先进技术，也要避免选择不能适应生产需要的落后设备。应优先考虑经“三标”认证的产品。选型时应注意以下问题：设备的可靠性、适用性、维修性，所选设备与已有设备的关联性，设备品质、价格、生产效率、节能、安全和环保，厂家的资信隋况，等等。公司在设备选型的基础上，必须对重大、成套设备开展技术经济论证。

　　l．2．2对设备是自制还是租赁还是购买作出决策分析。根据生产实际需要，根据施工生产周期长短等情况，并在考虑成本、效益后做决策。

　　设备的后期管理主要是设备的日常保养、设备的维修管理和设备报废处置等。维修管理主要分为预防}生维修管理和立即维修管理。

　　当然设备管理并不仅仅是设备操作部门的任务，还与设备相关的计划部门及采购部门、维修部门有关，主要通过五个方面来进行：

　　员工按保养手册按一定的步骤，对场所、设备、车间进行及时的维护和保养，通过有步骤的自主活动，提高员工质量意识和维修能力，最终实现自主管理的目标。探讨开展建立新规则，能否把司机变为投资加操作者，从根本上改变一些重耗设备(如搅拌运输车等)人难管、消耗高等设备管理难题。

　　为了完善工厂及设备的运行机制，有必要建立一支值得信赖的专业队伍，指导和帮助自主管理活动的开展，减少对外部专中国新技术新产品文献标识码：A业机构的依赖，降低维护费用。

　　通过对产品设计和生产过程的改善，改变通过检查来确保产品品质的现行做法，转而通过控制设计和制造过程的条件优化来达成品质目标。

　　消除各类管理损耗，减少间接人员，改进管理系统，提高办事效率，更好地为生产活动和职工服务。

　　为了有效保证设备运行，企业和部门必须积极开展有效的学习活动，对职工进行有效的教育和训练，持续提升职工(作业和管理)的能力水平，并调动职工的积极性，挖掘职工的智慧。

　　设备点检制是指为了维持设备所规定的性能，在规定的时间内，按规定的检查标准和周期，由操作工或维修工凭直观目测和简单测试工具对设备所进行的一种检查方式。点检制较传统的13常保养有如下优点：能及时发现设备的隐患，把故障消灭在萌芽状态，防止设备进一步劣化及设备事故的发生。通过点检资料积累，不断总结经验，完善维修标准，保持设备陛能稳定，延长设备寿命。参加设备的日常点检对设备的结构、性能进一步掌握、理解，提高自觉地爱护设备的责任心和设备保养水平均有好处。点检制是设备运行信息反馈的主要渠道之一。

　　正确选用各类润滑材料，并按规定的润滑时间、部位、数量进行润滑，以降低摩擦、减少磨损，使设备有良好的润滑是设备安全、稳定、持续、高效运行的重要保证。设备润滑管理工作要求：拟订各项管理制度，编制润滑规程，检查润滑制度的执行晴况，做到“五定”(定点、定油、定量、定时、定人)。指导润滑油(脂)的正确使用，油品的合理保管及日常的油品质量维护保养工作。督促化验人员检查入库油品质量。发现设备润滑不良，引起严重磨损时，应停止设备运转，并及时采取措施改善润滑状况。认真做到废油的回收管理工作。掌握润滑工作重点，即保持清洁，合理用油，按时定量，方法得当机械设备管理范文10篇，不漏防堵。

　　设备检修管理可以分为：事后(被动)维修；预防(主动)维修；状态维修；改善维修及改造维修五种方式，下面将对五种方式分别进行介绍。

　　事后维修也称为被动维修，主要是指在发现设备出现问题之后再对其进行修理的一种维修活动。这种维修方式的好处在于：不需要事前谋划，简单易行，而且，能充分利用设备的零部件的物理寿命，维修费用较低。适用范围：对于在生产中非重要作用或可代用的设备，可采用(被动)维修方式。

　　预防维修也称为主动维修，此维修方式是为了防止设备性能劣化或降低设备故障概率，按事先规定的计划所进行的维修活动。主动维修的好处在于：通常根据设备运行时间确定维修时间、周期。适用范围：在生产中起重要作用的或故障风险大于维修风险的设备，应采用预防维修方式。

　　状态维修是根据设备状态监测结果来进行的维修活动，其实质是预防(主动)维修的升级，是一种有的放矢且定量的维修活动。状态维修的好处在于：它克服了以设备运行时间确定的预防维修的不定量因素，有利于降低维修成本和减少准备工作。状态维修的适用范围是：设备应配备较为完善的检测装置。状态维修是设备维护管理所提倡和发展的方向。

　　所谓的改善维修是指用新工艺、新方法对设备维修作业工艺的改进的维修方式。改善维修的好处：改善维修对提高维修水平、提高设备维修质量有极大的促进作用。

　　对设备结构进行改造的维修活动，称之为改造维修。改造维修的好处：提高设备的性能或增强设备的可靠性。但是，对于此种施T应挣慎重态度。应事前有论证、有批准，事后有评估。

　　近年来，伴随着科技进步和生产力的提高，为满足社会生活和生产的需要，机械设备的自动化、专业化、大型化和智能化的发展趋势变得愈加明显。在我国公路事业大发展的的背景之下，路桥公司的机械设备数量和种类都越来越多，如何最大的利用设备的功能和使用效率，提高企业效益，已经变成路桥企业设备管理部门值得思考的课题。

　　路桥机械设备的高效有序的管理对保证高效完成施工计划，保证工程质量，降低工程成本有着很重要的作用。路桥机械设备管理是贯穿于路桥工程施工整个过程的一项重要工作，建立健全涵盖所有路桥施工机械设备的管理机制，提高对路桥机械设备的管理水平，是保证路桥工程建设的重要手段。加强路桥机械设备管理就是要全面贯彻我国交通部于1985年颁发的《公路筑养路机械管理制度(试行)》，遵守客观规律，因地制宜、实事求是的运用技术、经济、组织等措施，合理科学的组织安排好资金、人员以及机械设备等活动，充分发挥机械效率，提高机械化的施工水平，获得最大的经济效益。认真做好路桥机械设备的管理使用、维修保养和配件供应等环节，最大限度做到选购合理、使用正确、检修及时、维护精心、运行安全和经济。

　　路桥施工的现场往往环境复杂，如果对这种客观存在的复杂性考虑的不够充分，往往会导致许多突发状况等问题的出现，没有一个完善的管理制度往往会出现很多意想不到的事情。路桥施工的工期相对来说是比较长的，而且工种较多，工序衔接比较紧张，人员流动性较大，这种在施工条件下，难以对操作人员进行系统有效的专业培训。难以保证施工机械设备的安全高效的使用，路桥机械设备的有效管理难以实现。如果施工机械设备不能进行有效的管理，往往会造成机械设备损坏，该用的时候不能用，不用的时候闲置等不利于工程进展的情况出现。所以在路桥建设工程中，拥有完善的机械设备管理制度，高度统筹机械设备的使用及维修等工作，才能保证机械设备的高效利用，使得工程顺利进行。

　　目前相当多的路桥施工单位的项目负责人都不太懂路桥机械设备，最重视的是经济效益和工程质量问题，往往会忽略机械设备的管理问题。路桥建设工程往往是由好多项目程序来完成的，单个项目的进度控制则是由项目负责人直接控制，。在项目施工过程中，项目负责人重视的一般是工程质量、和效益的直接效果，肤浅的认为保证质量的前提下，工期越短，相对效益越高，进而就忽视了机械设备的使用以及机械设备的管理工作。大量的路桥机械设备在施工中超负荷运转，导致了路桥机械设备的状态欠佳，同时又忽视了对路桥机械设备的保养检修，导致路桥机械设备的使用寿命大大缩短，致使工程效率较低，工程整体延期，企业的线路桥机械设备专业管理人员不足

　　路桥公司对机械设备的管理工作的工作重点往往只是经费管理，对于机械设备本身的管理工作往往重视程度不够。即使在这一方面有专业的管理人员，项目负责人对路桥机械设备管理的重视程度远远满足不了工程的顺利进行。可以专业的进行路桥机械设备管理的人员在所有的管理人员之中所占有的比例是很小的，这方面的专业人员的匮乏也是影响的路桥机械设备管理的一大原因。只有充分保障路桥机械专业管理人员的工作，才能保证路桥施工的顺利进行和工程的最终质量。路桥机械设备专业管理人员在路桥机械设备的日常使用、维修保养等方面的专业造诣是项目负责人难以媲美的。所以，有足够数量的机械设备专业管理人员才可以保证施工的正常进行，保证工程质量，提高工作效率。

　　在路桥机械设备的管理工作中，管理人员需要熟悉和了解各种路桥机械设备的型号、规格和功能，在施工现场，不同的机械设备用于不同的工作，不同的路桥机械设备正确用于对应的工程中，才能使得工程顺利的进行。但是目前的工程中的机械设备管理人员普遍对机械设备缺乏了解，这样会导致在施工现场不能合理有效的安排机械设备的使用或者不同机械设备的作何使用，导致资源浪费且难以发挥机械设备本身应有的机械功能。所以只有这些工作能够正常进行，才会避免类似问题的出现。

　　建立健全科学有效的路桥机械设备管理体系，重点培养员工的工作积极性。统筹兼顾，加大设备管理系统中专业人员比例，综合管理公司的路桥机械设备。建立企业责任管理制度，定人、定机、定岗，保证有专人负责和管理每台机械设备的日常管理和维修保养等工作，明确出现问题之时的责任落实。有了完善的管理制度，机械设备的使用者和管理者按照技术标准严格执行，才可以避免问题的出现。严格的机械设备保养制度，保证机械设备的定期维修保养，才能保证设备保持良好的工作状态。机械主管部门与施工单位密切配合做好机械设备的管理工作，交接班时严格检查机械设备，辅助以不定期巡检形式，贯彻实施管理制度，从根本上消除安全隐患。定人、定机、定岗制度可以为机械设备管理工作和工程的顺利进行提供保障条件，对提高企业生产效率和经济效益有着很大的积极影响。企业需要安排专业人员负责每一个专业岗位，出现故障及时排除，不轻易进行调整专业人员岗位，形成完整的机械设备管理结构体系。

　　路桥企业要加强对各单位的机械设备管理工作的管理，考核员工的实际工作情况，奖励优秀员工，不但可以提高员工的工作积极性，还可以促进机械设备的管理工作开展。机械设备管理人员要认真负责，高标准严要求的的检查设备，并且配合施工单位定期做好机械设备的维修保养。同时机械设备管理部门也要定期排查设备，及时清理淘汰老旧设备，有针对性的引进新设备，保证工程顺利进行的同时还可以提高企业的竞争力。有针对性的开展培训，在理论和思想上使机械设备操作人员更加重视设备的使用和维护保养，提高操作技能，减少在施工中设备的损耗，出现问题及时解决。

　　对于路桥公司的企业管理者来说，管理者需要的人才要个人素质高、专业能力强。要提高机械设备管理人员的专业水平，提高机械设备操作者的操作水平，提高设备维修保养人员的技术水平，提高所有人员的安全意识，就需要企业定期组织有针对性的专业培训。这样除了避免安全事故出现之外，还可以提高企业内所有人员的专业水平及个人素养，提高企业自身的综合竞争力。

　　社会经济发展和科技不断进步使得路桥机械设备的机械化程度不断提高，但是在路桥工程的实际施工中，路桥机械设备管理的工作中还会遇到此类难题，这需要路桥企业加强对机械设备的合理管理和加强对各类专业人员专业能力的技能培训，最终提高机械设备使用效率、工程整体质量以及企业综合竞争力。

　　［1］刘平金．试析路桥施工机械设备管理的有效方法［J］．机电信息，2015，18:100－101．

　　［2］张建存．对路桥机械设备管理存在的问题及措施的探讨［J］．科技信息，2015，24∶469．

　　从客观的角度来分析，机械设备管理的问题出现，并非偶然现象，而是长期积累所造成的结果。所以，在解决问题的过程中，要坚持按照科学、合理的手段来完成，减少错误的方式操作。另外，机械设备管理的多项工作，均要做出适当的优化处理，要坚持在长远的角度上出发，这样才能不断的创造出较高的价值。

　　1．1体制不够完善。在社会快速发展的今天，很多工业企业在建设和拓展的过程中，都必须在机械设备管理方面不断的进步，这是一项核心工作内容，即便是出现了很小的问题，都容易对地方工作的综合进步，造成非常不好的影响。结合以往的工作经验和当下的工作标准，认为体制不够完善，是机械设备管理的主要问题。第一，日常的设备管理，有很多人员都是按照个人的经验来实施管理工作，并没有对现实工作的情况做出充分的考虑，这就很容易导致机械设备管理出现一定的漏洞和不足，在长期问题积累以后，特别容易因此造成强烈的恶性循环，并且产生的损失无法在短期内得到良好的弥补。第二，体制的完善工作，没有获得大家的高度关注，上层领导所颁布的很多规范，都没有切实的落实。体制是机械设备管理的重要组成部分，当其长久表现为不完善的状态后，后续工作的执行，难以得到良好的成绩，甚至是因此造成严重的损失。第三，体制不够完善的影响因素较多，需要在今后的工作实施上，努力按照多元化的模式来应对。1．2采购不精细。就机械设备管理本身而言，其问题的发生并非是一朝一夕突然出现的，而是有些工作在实施的过程中，没有从差异性的角度出发，这就很容易在具体工作的实施过程中，造成非常恶劣的影响。采购不精细，已经成为了机械设备管理的严重问题，必须在日后的工作中，努力采用正确的手段来处理［3］。第一，日常的采购工作开展，并没有按照正确的手段来完成。部分采购人员，完全是本着降低成本的原则来进行机械设备的采购，这种极端的工作方法，很容易导致机械设备的采购出现极端发展的现象，并且在很大程度上，会影响到机械设备管理的正常进步，产生的不良影响较为突出。第二，采购工作的开展，并没有做出长期规划和短期规划，对于机械设备管理的很多内容，都未做出充分的了解，此时所造成的负面作用较为突出。在调查过程中，发现采购部门的很多矛盾问题，都是长期积累的结果，需要在日后努力采取积极的手段来改善、解决，这样才能创造出较高的价值。

　　2．1完善管理制度。随着时代的发展和社会建设水平的提升，机械设备管理的很多问题，都必须采用积极的手段来解决，不能总是在传统的工作上努力，这样是无法获得预期工作效果的，还容易在具体工作的建设上，造成难以弥补的隐患。本文认为，机械设备管理的问题解决过程中，应坚持对管理制度做出科学的完善处理，将制度的矛盾做出彻底解决，促使大家在工作过程中，能够达到有据可依的状态。机械设备的差异性决定了机械设备在管理上无法统一执行，这就需要企业将机械设备管理进行细分。每台机械设备都落实到每个人，具体的操作、使用、维护也由个人负责，将机械设备管理直接与员工的工资绩效挂钩，员工在实际操作过程中，要随时检测机械设备的使用情况，设备的性能，灵活度和故障来源，每天下班之前做好机械设备的使用报告记录，及时向上级反映情况，做到有问题马上处理，为企业规避风险。通过采取这样的工作方法，机械设备管理的效率、质量都能够获得大幅度的提升，在各项问题的解决上，能够取得较好的效果。2．2提高采购的合理性。从主观的角度来分析，采购工作对于机械设备管理而言，是细节上的组成内容，为了让采购更加的科学，要坚持对多方面的内容做出积极的把控。第一，采购工作在开展之前，必须充分了解采购的设备类型、性能需求、采购价格上限等等，每一个采购因素的存在，都会对最终的工作造成较大的影响。我们对于采购水平的提升，可适当的匹配技术人员，这样就可以对市场的行情、设备的性能等，都做出较好的判断，避免在未来的工作中造成严重的不良影响。第二，采购工作在实施的过程中，应针对既往的记录做出详细的分析，积极联系信誉度高、质量较好的厂家来完成。很多企业在发展过程中，都会不断的培养较多的合作伙伴，要先从这些地方下手。第三，采购工作在执行过程中，如果遭遇到特殊情况，一定要向上级部门做出反馈，在得到肯定的答复或者是获得新的指令之前，不能贸然的实施采购，要降低工作损失。2．3提高机械设备维修管理水平。经过上述几项工作的开展，机械设备管理的问题解决，能够取得较好的效果，首先，所有的机械设备在长期使用后，都有可能出现一定的问题，应坚持做出定期维护分析，提前对某些细小的零部件做出更换处理，要坚持对设备的系统做出升级，降低发热现象，延长机械设备的使用寿命。其次，在维修工作的实施过程中，要开展定期分析，观察哪些问题的发生频率较高，哪些问题造成的破坏较大，针对这样的问题，做出重点审视分析，从而对机械设备的性能，做出合理的优化处理。第三，维修管理工作的开展，一定要编制正确的方案，不能贸然的将经验作为决定性的依据。

　　本文对机械设备管理中存在的问题及解决方法展开讨论，现阶段的工作开展上，很多内容都取得了较大的进步，整体上的工作创造了较高的价值。日后，应继续在机械设备管理方面深入探讨，不断的健全管理体系，要加强特殊情况的合理处置，从而改善管理的问题，推动企业向前进步。

　　［1］汪磊．谈施工企业工程机械设备管理存在的问题及解决方法［J］．科技创新与生产力，2017(02):26～27．

　　［2］王育蔡．机械设备管理中存在的问题及解决方法［J］．黑龙江科技信息，2017(07):291．

　　近些年来，随着我国社会经济的快速发展，我国各项基础设施建设也得到了很大的进步，路桥建设数量大大增加。路桥工程建设离不开相应的路桥机械设备，设备质量直接关系着整个路桥工程的进度与质量。如果路桥机械设备运行时出现问题，那么将会直接影响工程进度，甚至还可能会引发工程质量问题乃至于安全问题。由此可知，做好路桥机械设备管理工作是极为必要的。然而根据笔者了解，当前我国很多路桥施工企业在机械设备管理方面存在着许多不足。针对于此，笔者在本次研究中尝试探讨这方面的内容，希望可以从中得到借鉴。

　　通过研究发现，路桥施工机械设备管理存在的不足点主要表现在如下几个方面。2.1管理机构和制度不健全。一般来说，路桥工程建设的时间都比较长。在施工过程中经常需要安排人员和设备调动，可很多施工企业的管理团队都不够健全，人员数量也明显不足。如此一来，就导致有些工作人员思想意识的偏差出现，某些工作人员认为机械设备管理只是施工现场人员的工作。正是由于这一想法的影响，这些施工企业盲目精简机构，大大减少了管理部门员工数量，或者安排其他部门的工作人员来兼任机械设备管理工作。如此一来，也就使得上下层之间出现脱节，最终导致没有人去关心机械设备管理方面的工作。另一方面，当前很多路桥施工企业尚未建立起完善的机械设备管理制度，同时也没有做好机械设备台账和技术材料文档整理工作。这就导致管理工作缺乏依据可循，而管理工作也变得更加无序。甚至于，有些施工企业采购了新设备后没有及时入账，导致日后的管理工作出现多种问题，同时也影响了企业的整体利润。2.2机械设备采购不合理。机械设备是影响路桥施工质量的重要因素，是否拥有足够质量的机械设备，这也直接决定着路桥工程企业的市场竞争力。在当前阶段，由于行业内部竞争加剧，路桥施工企业如果不具备较强的竞争力，那么将来必然会在市场中被淘汰。有些路桥工程企业不愿意在机械设备方面投入过多的资金，他们往往只是使用现有的机械设备来开展工程，并不会随着机械设备的更新而选择更换更加先进的机械设备。虽然原有机械设备依旧可以勉强完成工程施工，可施工效率和质量却远远比不上更加先进的机械设备。时间一长，企业的市场竞争力就会大大下降[1]。有些路桥工程企业对于机械设备非常重视，每当出现了更加先进的机械设备时就会立即更换。这样虽然确保了机械设备的先进，可与此同时，工程企业的运营成本也就大大提高了。企业运营的根本目的就是为了盈利，如果运营成本过高，那么对于企业的发展来说也是非常不利的。2.3机械设备管理人员培训不力。时代在发展着，路桥机械设备使用技术也在不断进步着。当前很多路桥工程企业都会根据企业实际情况来设立机务管理部门，然而在实际运营时，部门内的工作人员经常会被更换。更重要的是，负责机械设备管理与维护的工作人员也严重缺乏必要的培训。企业管理人员过分注重眼前利益，他们舍得投入大量的资金购置路桥机械设备，但却不舍得将资金投入到机械设备管理人员的培训方面。如此一来，就造成了机械设备管理使用过程中的各种问题。2.4机械设备保养不足。当前很多路桥工程企业都制定了定人定机制度，即安排专人操作专门的机械设备，但却并没有制定出配套的机械设备养护制度。也就是说，工作人员在日常工作中只负责对自己划分的机械设备使用，但却不负责对其进行保养。当机械设备发生故障时，只能安排另外的维修人员来进行维修。但维修过程中很容易造成扯皮的情况，机械设备使用人员和维修人员相互推卸责任，这不仅会导致机械设备使用寿命大大降低，同时也会增加额外的维修费用。有些工程企业管理人员只关注工期，经常会出现过度使用机械设备的情况，有时甚至白天晚上连续作业。如此一来，就会导致机械设备超负荷运转，这对机械设备的寿命影响非常大。还有些施工人员在使用机械设备时出现违规操作的现象，这不仅会影响机械设备的寿命，甚至还可能会导致安全事故出现。更重要的是，在如此超负荷运转的状态下，机械设备根本没有足够的时间用来保养，最终导致机械设备使用寿命大大降低。

　　在前文的研究中重点探讨了当前路桥机械设备管理过程中存在的不足点，下面针对这些不足点，笔者结合自身经验提出一些改进之策。3.1完善机械设备管理机构及管理制度。路桥机械设备是路桥工程建设不可或缺的重要组成部分，正因如此，工程企业有必要建立起完善的机械设备管理机构，并且将该部门作为企业内部的重点部门。要确保部门人员数量，避免人员流动过勤。更重要的是，还要赋予机械设备管理部门以必要的职权，当涉及到机械设备管理与维护方面的事宜时，他们有权进行处理，从而避免该部门成为摆设。与此同时，工程企业也要建立起配套管理制度。管理制度既包括机械设备的使用制度，同时也包括机械设备的维护与保养制度。要将相关内容明细化，并且在企业内部普及开来。机械设备管理部门负责监督该项制度的施行，当发现有违规操作时，要在第一时间进行处理，并且对相关责任人进行惩罚。3.2合理制定机械设备采购计划。笔者在前文中已经指明，当前路桥工程企业普遍存在着机械设备更新不及时以及过度更新机械设备的问题。针对于此，工程企业必须要制定出合理的机械设备采购计划。要切实结合企业自身发展实际情况来选择是否需要采购新的机械设备，不能盲目跟风，看到别人采购了新的设备就也跟着采购，也不能为了节省成本而长期不更新设备[2]。笔者建议，工程企业可以结合上年度的盈利状况以及次年的工程计划来制定机械设备采购计划。如果上年度盈利状况良好，且路桥机械设备出现明显的技术更新，那么就有必要采购新的机械设备。而如果上年盈利状况一般，而路桥机械设备技术更新不大，那么在现有机械设备能够满足工程建设所需的情况下就没有必要采购新的机械设备。3.3加强机械设备日常保养。机械设备并不是无限寿命的，根据机械设备的使用强度，超负荷运转的机械设备寿命会大大减少。为了提高机械设备使用寿命，必须要定期对其进行必要的养护。针对于此，工程企业要重视起机械设备的养护。在使用机械设备时，要明确规定机械设备的最大使用时间。当达到最大使用时间后，要停止作业。如果工期实在比较紧张，那么可以超负荷使用机械设备，但是在使用完毕后要在第一时间进行保养[3]。此外，工程企业还要尽可能实行一人一机制度。即由使用人员同时负责机械设备的使用、维护与保养工作。工程企业可以效仿德国，德国所有家电、机械都是由单人负责生产的，即一个人负责整个流程。工程企业也可以这样来安排，定向培养出更多的综合性人才，从而确保机械设备使用责任的明确，同时也方便管理。

　　总的来说，笔者在本次研究中重点探讨了路桥机械设备管理的不足与解决之策。希望通过本次研究可以为我国路桥工程事业的发展提供借鉴。

　　[1]陈国良.公路养护存在的问题与加强养护管理的措施[J].科技风.2017(17)

　　[2]羊壮多杰.公路养护存在的问题与加强养护管理的措施[J].科技风.2017(17)

　　在化工行业中，化工机械设备的管理维护工作对促进企业的稳定运行有着重要的作用，有利于企业经济效益和市场核心竞争力的提升。作为我国支柱型产业之一，化工行业中的化工设备是实现化学过程的基础，在化工生产中是不可或缺的。在不同的化工行业中，涉及到的化工机械设备也是不同的，比如石油化工、冶金化工、农药化工、医药化工、染料化工等，化工机械均存在着一定的差异，但在各项化工生产中化工机械设备均得到了广泛的应用[1]。为了提高机械设备的生产效率，延长设备的使用寿命，需要加强对化工机械设备的日常管理和保养，减少机械故障的产生，使产品的质量得到有效保证，促进企业经济效益的提升。

　　1.1机械设备管理。化工机械设备的工作环境较为特殊，机械设备会接触到各种化工原料以及化学反应条件，受到各方面因素的影响，化工机械设备在长期使用后容易出现较大的磨损。虽然机械设备的磨损是不可避免的，但是如果磨损问题没有得到有效处理，增加了磨损的时间，那么必然会对化工机械设备的生产效率产生较大的影响，缩短设备的使用年限。所以，针对化工机械设备，应当给予有效的管理，比如润滑处理等。此外，由于化工机械设备在日常生产中会接触到各种化学试剂与溶液，会对设备造成一定的腐蚀，虽然短期内不会产生较大的影响，但是长期下去必然增加设备的腐蚀损害，因此，还需要增加机械设备的耐腐蚀性，在设备表面喷涂防腐蚀涂料，或者及时将设备零件更换掉，避免腐蚀造成机械设备的故障。1.2维修保养技术。针对化工机械设备，实施维修保养技术的目的是为了进一步减少设备的安全隐患，使设备的使用寿命得到延长，有利于生产工作的顺利进行。在进行维修保养工作之前，需要经过相关人员的充分讨论和分析，以决定维修保养工作的内容和重点。维修保养技术内容具体包括以下两个方面：（1）定期进行设备检修工作，认真实施设备的检测，对设备的生产效率以及安全性进行评估，并对相关参数做出合理的调整，为后期化工生产提供便利；（2）在对设备进行保养时，要做好抗氧化以及抗腐蚀处理，观察设备内部是否有严重的安全隐患或损坏情况出现[2]。定期更换设备中的重要零件，使化工机械设备的性能得到有效的保证。

　　2.1缺乏完善的管理维护制度。很多化工企业对化工机械设备管理和维护的意义缺乏了解，没有建立一套完善的设备管理制度，仅仅注重生产效率的提升，而不重视设备的管理维护工作，在日常工作中，没有对设备进行定期的管理和维护，同时，工作人员对设备管理和维护工作缺乏重视，导致化工机械设备在运转过程中不断产生故障，引起不安全事件的发生。由于管理制度的缺乏，工作人员在进行管理维护工作时，缺乏一套规范的参考标准，同时企业没有部署专人负责对设备进行润滑，设备得不到科学的管理和维护，导致设备生产效率低下，磨损增加，缩短了设备的使用寿命，最终造成企业的生产运营成本增加以及经济效益的低下，不利于企业的长期稳定发展。2.2缺乏成熟的管理维护技术。在很多化工企业中，管理层为了提高企业的经济效益，降低企业生产成本，往往不愿意在人才的培养和引进方面花费资金，不重视机械设备管理和维护人员技术水平的提升，很少组织员工参与技术培训和学习，导致企业技术人员数量严重不足，不能满足企业的发展需求。或者企业技术人员没有得到专业的培训，也没有引进先进的管理及保养技术，导致技术人员整体水平低下，在进行设备管理和维护工作时，无法取得较好的效果[3]。比如，完全依靠经验进行润滑剂的选择，整个设备管理及维护工作缺乏专业性，这样不仅会降低设备的生产效率，同时还会缩短设备的使用寿命，影响企业的产品质量。2.3工作人员综合水平较低。由于工人员综合水平过低，在日常生产过程中，没有严格按照正确流程对机械设备进行操作，在进行设备检查的时没有根据检查标准和规范，仅仅依靠自身经验进行检查。在润滑剂的使用上也缺乏足够的了解，很容易使用错误种类的润滑剂，或者使用量不符合要求，导致机械设备的润滑效果得不到保障，对设备生产的稳定性和安全性带来了较大的影响。此外，工作人员对日常管理和维护工作不重视，仅仅对产生故障的设备进行维修，却忽视了日常的维护保养，长期下去不利于企业的发展，会损坏企业的经济效益。

　　3.1重视管理。化工企业应当要加强化工机械设备管理及维护保养意义的宣传，提高企业员工对管理和维护管理重要性的认识，改变员工的思想观念，通过设备的精细化管理，加强细节控制，进一步提升企业的管理水平。可以在企业内部建立监督部门，负责对机械设备管理及维护保养工作的监督，并加大制度的执行力度，提高管理人员的工作积极性。同时，制定和完善管理维护制度，让企业人员在进行设备管理及维护保养工作中有依可循，确保设备管理和维护保养工作得到有条不紊的展开。3.2定期保养。化工设备种类的不同，其保养时间也是不一样，针对这种情况，企业应当制定一份详细的化工机械设备维护保养表，在表中记录各个设备的维护保养期限，在规定时限内对设备进行维护保养，这样不仅能够有利于设备管理工作的顺利展开，同时有利于设备运行质量的提升，使企业生产效率和经济效益得到提高[4]。此外，为了提高保养的效率，要针对性的进行保养工作，比如对于较为重要的设备要进行仔细的保养维护，对于一般磨损较少的设备，只需要进行一定的检测就可以，最后集中进行维护保养，从而缩短保养维护时间，提高保养工作的效率。3.3加强对员工的培训。人员在企业的发展中有着重要的作用。在化工企业中，通过提高企业员工的设备管理及维护保养专业知识水平，能够在很大程度上提高设备管理及维护保养的水平[5]。因此，企业应当定期组织员工参与相关知识的培训，提高员工对设备管理及维护保养工作重要性的认识，让其积极学习先进的管理知识和维护保养技术，提升自身技术水平以及专业技能，保证化工机械设备的管理及维护保养工作的正常进行，使企业生产效率得到提升，促进企业的长期发展。

　　化工行业对我国经济发展有着重要的作用。为了维护化工企业的长期稳定发展，提高企业的生产效益，应当加强对化工机械设备的管理与维护保养，减少设备的磨损，延长设备使用寿命，避免生产安全事故的发生。

　　[2]徐元庆.化工机械设备的管理措施及维护[J].当代化工研究,2017(1):4-4.

　　[3]杨键.基于化工设备管理的化工机械维修保养技术探析[J].当代化工研究,2017(6):37-38.

　　[4]刘成.我国化工机械设备管理及维护技术现状及改进措施[J].有色设备,2017(4):46-48.

　　目前，我国石油企业的相关管理组织主要呈现的格局为分割性，也就是多重控制，控制管理机制不够健全。

　　石油企业的机械设备管理人员的技术水平直接影响石油企业发展。石油企业要想提高管理水平，就得先从管理人员入手，改变其管理理念，加强其技术水平。

　　今我国的大部分石油企业的经济管理与技术管理都是分开管理的，这就不利于管理人员的统一管理，不利于企业的发展。

　　在石油生产中，设备是生产的基础。因此，一个石油企业要想良好的运行，光靠技术是不够的，加强设备管理工作也是十分必要的。提高企业机械设备管理水平，既是石油企业生产的需要，也是提高石油企业整体管理水平的需要。

　　随着我国科学技术水平的发展，新技术、新工艺、新设备不断地被引进，机械设备几乎成为了一个企业的命脉。加强企业的设备管理，做好机械设备的维护工作才会使企业的生产经营更加顺利。

　　现代企业管理中主要的一部分就是企业的设备管理，这是一项看似与生产无关，却直接影响企业生产力的一个因素。提高企业的机械设备管理，就可以提高管理人员的工作积极性，使得管理人员在工作时能够及时发现设备存在的问题并加以改正。这将直接影响到企业的生产力水平，影响其经济效益。

　　良好的管理体制是一个企业能够正常运行的保证，完善企业的管理机制，员工的工作积极性就会提高，其工作质量也会受到监督。因此，各石油企业需要加强内部的各项规章制度的建设，建立并注意完善设备管理的激励和约束机制，加强企业的机械设备管理。当然，企业的一切规章制度的制定都要有法可依，使得每一个工作人员都心服口服。总之，完整的企业管理机制，是确保企业合格生产、加强设备管理的有效策略。

　　管理人员的技术水平是企业机械设备管理的关键，拥有良好技术水平的管理人员能够及时发现机械设备存在的安全隐患，以便于修理人员能够及时修理。因此，需要对机械设备的管理人员进行定期培训，引进先进的技术和优秀的案例，通过技术的进步来加大设备的管理、维护力度，不断地提高企业的整体水平。

　　石油企业需要优质的设备，没有优质的设备，再好的管理人员也无法进行操控。如果设备的质量不过关，在运行过程中出现的问题就比较多，这给管理人员的工作带来了一定的难度。因此，在购进设备时需要严格通过审批程序，充分发挥企业的投资效益，使得在购进设备时能够保证设备的质量。这就为管理人员的工作带来了很大的方便，设备在运行时产生故障的可能性就会减少，出现故障时也可以及时解决。

　　我们生活的时代是一个信息化的时代，科技手段在任何一个领域都得到了非常广泛的应用，采用信息化管理手段来代替一部分人工管理，管理的效率就会大大地得到提高。当然，要想提高企业的机械设备管理水平以及管理效率，信息化手段在石油机械管理方面也应该得到广泛应用。因此，各个石油企业在进行管理工作时，需要推进石油企业设备管理的信息化建设，实现设备管理的信息化管理。

　　化工机械设备的运行状态和生产能力对化工企业的经济效益影响巨大。重视化工机械设备的管理和维修保养问题，不仅可以延长化工机械的使用寿命还能够提高化工企业的生产效率，增加经济效益。因此，企业要认清当前化工机械管理与维护保养中的问题，并及时的采取相应的措施予以解决，保障化工企业的高效运转。

　　做好化工机械设备的管理和维护保养工作能够保障化工机械设备可以正常的运行、提高企业的工作效率。如果在化工生产过程中经常出现有关化工机械设备的故障问题，那会严重影响化工企业的经济效益。所以为了减少和避免出现化工机械故障的现象、给化工生产创造一个良好有序的环境、在化工机械设备出现问题时能够及时的进行维修保护、保障化工企业的顺利生产，就需要加强对化工机械设备的管理，提高维护保养的水平。

　　(一)化工企业对设备管理和维护的意识不强烈。在我国化工企业大多数都是由政府直接监管的，政府在化工机械设备的管理与维护方面没有进行明确的规定，这使化工企业在实际生产过程中往往会忽视对设备的管理与维护。一些企业有关化工机械设备管理与维护的制度也不完善，导致化工机械设备在运行时经常出现故障，严重影响化工企业的经济效益。(二)设备管理人员的专业素养有待提高及维护保养制度不完善。在化工企业中，专业技术作业人员主要负责对化工机械设备进行管理与维护。设备管理与维护人员自身具备很强的专业技术能力是保障化工机械设备得以有效管理与维护的重要条件。当前一些化工企业忽视对设备管理人员的专业技能水平的培养，同时化工企业对设备管理与维护的问题没有进行明确的规定，导致管理人员对化工机械设备的管理方式缺乏科学性、有序性，在生产过程中如果出现故障，也不能依照相关处理办法对问题进行及时的解决，大大降低了化工企业的生产效率。(三)化工设备在实际生产运行过程中存在一些不可避免的问题。当前在化工设备进行生产运行的过程中经常会出现因设备零件密封性不良而导致发生故障的现象。设备零件密封性不良主要是由于设备管理人员在日常管理过程中没有对化工设备进行及时的维护造成的。此外在机械设备进行生产的过程中一定伴随着设备零部件的磨损，这属于不可避免的问题。面对上述问题，要求化工企业在日常生产过程中必须重视对化工机械设备进行管理与维护，把管理与维护的工作落实到实处，这样才能延长设备使用寿命，保障化工企业的生产效率。

　　(一)优化化工机械设备的设计、生产工作。做好化工机械设备的设计工作是提高化工机械设备管理与维护保养水平的重要前提。在化工生产的初期阶段应用科学、合理、先进的技术对化工机械设备的结构进行设计。掌握好化工机械设备设计的每一个环节，其中包括机械设备缝隙焊接的工作。专业技术人员在进行机械设备设计的工作时，要充分考虑到运用材料的稳定性、耐热性等问题，保障机械设备在环境比较恶略的条件下依然能够正常的运行。化工机械设备的生产和制造都要严格按照企业生产的相关规定进行生产。化工企业应该专门成立一个生产监督小组，对化工生产及加工的过程进行有效的监管，监管人员应该及时、详细的记录检查数据。值得注意的是，在焊接技术人员进行焊接工作的时候，要保障化工机械设备符合化工企业的具体要求，在规定时间内完成相应的工作。(二)重视对化工机械设备的管理与维修工作。化工企业应该强化对化工机械设备进行管理与维修的意识。保障各项管理与维护的工作落实到实处。化工企业要结合自身的发展情况，完善化工机械设备的管理维修制度，制度里应该详细的规定有关设备操作规范、操作流程、维修保养方法等具体内容。这样才能保障化工机械设备能够高效的运行。设备管理人员应该注意做好机械设备的润滑工作，这也是机械设备管理的重要内容。管理人员在选择润滑剂时应该根据设备的型号、注意事项等问题选择合适的润滑剂，并且要做好定期的维护工作，防止润滑剂发挥不出应有的使用效果。(三)努力提高设备管理人员的专业技术水平。提高化工机械设备管理人员的综合素质是保障设备能够良好运行的重要影响因素。因此化工企业应该培养出一支具有过高专业技术能力的设备管理团队，定期对设备管理人员进行培训，提高管理人员的职业道德水平和专业技术能力，并且要积极的学习先进、科学的设备管理技术，努力适应现代化工行业的发展。利用监控技术的是管理人员最常用的手段之一，管理人员要定期同过监控视频来了解设备运行的情况，并对监控的内容进行详细的观察和记录，这样才能保证在设备出现问题时可以第一时间对故障进行有效处理。(四)注重对化工机械设备进行定期保养。因为化工机械设备在长时间的运行之后非常容易出现故障，所以对机械设备进行定期的保养维护是非常重要的，这有利于延长设备的使用寿命。在对机械设备进行维护保养前，要根据设备本身的使用情况来设置维护保养的时间、明确设备保养的周期。同时要完善相关的机械设备保养机制，把保养工作的具体内容进行详细的规定，这样才能落实好设备维护保养工作。针对维护保养中出现的问题要进行及时的解决并调整保养方案，对设备维护保养的周期要设置的合理，不宜过长或者过短，过长会导致对设备不能进行有效的保养，过短会增加设备维护保养的成本，浪费资源。所以机械设备管理人员应该合理、科学的设置维修保养的周期，确保设备能够正常的进行生产工作，提高企业的经济效益。(五)规范化工机械设备的维护保养流程。明确机械设备的维护保养流程是保障设备维护保养工作能够有效进行的重要依据。化工企业要尽量为机械设备提供一个良好的运行环境。因为化工机械设备之间存在很大的差异，所以采取的维护保养手段也肯定不同。所以要根据不同种类的设备来制定不同的设备保养流程。专业的管理人员要在日常的生产过程中进行对设备的巡检，及时了解设备的运行情况，减少设备出现故障问题。

　　综上所述，化工机械设备在生产过程中会受到很多因素的影响，导致化工机械设备出现各种各样的故障。因此化工企业要想保障企业的生产效率就需要加强对化工机械设备的管理并做好维护保养的工作，规范化工机械设备的管理、维护工作的流程，提高设备管理人员的综合素质，从根本上保障化工机械设备能够良好的运行，进而提高化工企业的经济效益。

　　［1］林仁华．浅析如何提高化工机械设备安装工程的质量控制［J］．化工管理，2016，(20):1．

　　［2］赵世锦，张井波，陈政浩．浅析化工机械设备的常见故障及维修管理［J］．化工设计通讯，2016，(11):87，96．

　　［3］刘长娟．化工机械设备设计优化浅谈［J］．信息记录材料，2017，(8):15－16．

　　［4］许忠义．化工机械设备管理及保养的问题及对策［J］．化工管理，2017，(14):117－118．

　　纺织企业中的机械管理是企业正常运转不可缺少的重要环节。随着纺织市场竞争的日益激烈，企业改革的进一步深化，机械设备在现代化纺织中的作用已尤为突出，机械设备管理在纺织企业中也越来越受到重视。纺织企业中的机械设备管理工作，正确分析与解决管理过程中的各种矛盾关系，管好、用好、养好、修好纺织机械，对提高企业设备管理水平和技术水平，提高企业的市场竞争力都有重要的现实意义。

　　机械设备管理是公司维护员的事，管理部门与车间只局限于个别业务上的联系，以致盲目地精简机构、压缩甚至取消设备管理机构及管理人员，或将其工作职能并入其他部门兼管。由此必然导致管理层与操作层之间上下脱节，出现谁也不管的局面，设备管工作很难实施。

　　一些现有的纺织企业为了便于管理，往往减少管理环节，甚至缺乏完整、严格的机械设备管理制度，对机械设备的台账、技术资料档案的建立等工作尚未完善，管理工作无章可循、管理无序，有的企业甚至在购买了新设备后，没有及时或根本不入账，造成管理工作相当被动，造成了不必要的浪费。

　　随着高新技术的高速发展，纺织企业现有的机械设备已显得过于陈旧，其机械设备整体技术状况已进入老化阶段，大半处于落后水平，造成企业在部分大型项目的投标及施工组织上受到限制，在一定程度上制约了企业的发展。

　　为了适应当前形势，纺织企业的确需要适当引进一些国内外较为先进的机械设备，以提高企业的技术装备水平。但有些企业没有根据自己企业发展的需要，未能科学地制订机械设备的发展规划和购置计划，未能正确预测所引进机械设备的市场使用前景，导致所购设备不能满足纺织项目的施工要求，新置设备如入“冷宫”。

　　目前大多数纺织企业虽然都实行定人定机制度，即每个操作人员固定使用一台机械设备，但却忽略了定人保养制度，没有把机械设备维修保养的各项规章制度明确落实到个人。正因为如此，操作人员往往只是“包用不包修”，维修人员也是马虎应付了事，每当机械设备出现故障，操作人员与维修人员往往互相推卸责任。这样，不但影响了产量、质量，也增加了维修费用、运转费用以及降低了设备的使用寿命。

　　企业为了提高经济效率，往往只注意产值与效益挂钩，在设备管理使用上表现为“重用轻管”，为了赶工期、抢进度，而不惜拼设备，造成机械设备常常处于超负荷状况工作，或带“病”作业，甚至违章操作，其结果是机械设备严重磨损老化。

　　企业应根据设备的运用状况，建立并完善机械设备管理机构，实行统一规划，专人负责，进行全面的综合管理。努力做到专业管理与群众管理相结合，明确专管和群管人员的职责与权限，充分发挥各级职能人员的积极性。

　　我们公司结合实际情况制定了定机、定人、定岗位责任的“三定”制度，让每台机械都有专人负责保管、检修、操作。由于“三定”制度是机械化施工生产和设备管理工作的基础，其执行的好坏将直接影响到企业劳动生产率、施工安全、机械的完好率与使用率，因此在执行过程中除应配备相应人员外，还需注意不要随意变动其工作岗位，以免影响机械设备性能的了解与掌握程度。

　　我们知道，机械设备的保养、维修、使用这三者是相互关联，互为条件的。任何设备在使用了一段较长的时间后，都会出现不同程度的故障，为了降低故障率、延长设备使用寿命，应根据机械设备的使用情况，密切配合施工生产。按照设备规定的运转周期定期做好各项保养与维修的工作。设备管理部门在制定维修及保养计划时须认真分析各类设备的具体情况，针对新旧设备的不同特点，采取不同的措施。对于老旧设备，要以保证运行、消除隐患、及时修理为重点：对新设备，则以提高人员的技术水平、加强维护为重点，从而有效地保证每台设备的使用性能和安全生产。

　　机械维护完全靠工作人员的责任心来实施。对此，将机械设备的管理纳入企业考核条例，有利于明细工作责任，调动员工的工作激情。每年应组织开展机械设备检查评比活动。检查评比宜采用不定期抽检的方式，以防止基层单位平时不重视设备现场管理，检查时再搞突击应付。检查评比的结果还应与奖惩制度相结合，要体现增产节约有奖，损失浪费要罚的原则。这样，不但有效地推动了企业的设备管理工作，还减少了设备的故障停机率，保证了企业的正常生产。

　　随着现代科技的不断发展，机械设备也在不断更新换代，其自动化程度将越来越高，技术含量也越来越重。因此，企业要想从根本上提高全体管理和维修人员的专业技术素质，就应采取“走出去、请进来、集中培训”的方法，加大技术培训力度，选拔和培养一批懂技术、会管理、会细算的“一专多能”型人才，以满足企业今后的发展需要。

　　企业也可以有重点地组织由设备管理、维修、操作人员共同参加的设备管理研讨会，大家集思广益，出谋献计，形成学技术、钻业务的氛围。企业也可根据施工的具体情况，采用专题讲座、参观学习等形式，及时推广、宣传有实效的经验体会，逐步提高企业各级人员理论知识水平和实际操作技能。

　　1．注意技术人员素质的提高。纺织机械设备维护是一项专业性较强的技术工作，提高技术人员的素质势在必行。

　　2．注意设备的长期运行维护。设备维护时应根据使用说明和运行期限进行合理的操作运用，切不可“带病”工作。

　　纺织企业中的机械管理是企业正常运转不可缺少的重要环节。随着纺织市场竞争的日益激烈，企业改革的进一步深化，机械设备在现代化纺织中的作用已尤为突出，机械设备管理在纺织企业中也越来越受到重视。纺织企业中的机械设备管理工作，正确分析与解决管理过程中的各种矛盾关系，管好、用好、养好、修好纺织机械，对提高企业设备管理水平和技术水平，提高企业的市场竞争力都有重要的现实意义。

　　机械设备管理是公司维护员的事，管理部门与车间只局限于个别业务上的联系，以致盲目地精简机构、压缩甚至取消设备管理机构及管理人员，或将其工作职能并入其他部门兼管。由此必然导致管理层与操作层之间上下脱节，出现谁也不管的局面，设备管工作很难实施。

　　一些现有的纺织企业为了便于管理，往往减少管理环节，甚至缺乏完整、严格的机械设备管理制度，对机械设备的台账、技术资料档案的建立等工作尚未完善，管理工作无章可循、管理无序，有的企业甚至在购买了新设备后，没有及时或根本不入账，造成管理工作相当被动，造成了不必要的浪费。

　　随着高新技术的高速发展，纺织企业现有的机械设备已显得过于陈旧，其机械设备整体技术状况已进入老化阶段，大半处于落后水平，造成企业在部分大型项目的投标及施工组织上受到限制，在一定程度上制约了企业的发展。

　　为了适应当前形势，纺织企业的确需要适当引进一些国内外较为先进的机械设备，以提高企业的技术装备水平。但有些企业没有根据自己企业发展的需要，未能科学地制订机械设备的发展规划和购置计划，未能正确预测所引进机械设备的市场使用前景，导致所购设备不能满足纺织项目的施工要求，新置设备如入“冷宫”。

　　目前大多数纺织企业虽然都实行定人定机制度，即每个操作人员固定使用一台机械设备，但却忽略了定人保养制度，没有把机械设备维修保养的各项规章制度明确落实到个人。正因为如此，操作人员往往只是“包用不包修”，维修人员也是马虎应付了事，每当机械设备出现故障，操作人员与维修人员往往互相推卸责任。这样，不但影响了产量、质量，也增加了维修费用、运转费用以及降低了设备的使用寿命。

　　企业为了提高经济效率，往往只注意产值与效益挂钩，在设备管理使用上表现为“重用轻管”，为了赶工期、抢进度，而不惜拼设备，造成机械设备常常处于超负荷状况工作，或带“病”作业，甚至违章操作，其结果是机械设备严重磨损老化。

　　企业应根据设备的运用状况，建立并完善机械设备管理机构，实行统一规划，专人负责，进行全面的综合管理。努力做到专业管理与群众管理相结合，明确专管和群管人员的职责与权限，充分发挥各级职能人员的积极性。

　　我们公司结合实际情况制定了定机、定人、定岗位责任的“三定”制度，让每台机械都有专人负责保管、检修、操作。由于“三定”制度是机械化施工生产和设备管理工作的基础，其执行的好坏将直接影响到企业劳动生产率、施工安全、机械的完好率与使用率，因此在执行过程中除应配备相应人员外，还需注意不要随意变动其工作岗位，以免影响机械设备性能的了解与掌握程度。

　　我们知道，机械设备的保养、维修、使用这三者是相互关联，互为条件的。任何设备在使用了一段较长的时间后，都会出现不同程度的故障，为了降低故障率、延长设备使用寿命，应根据机械设备的使用情况，密切配合施工生产。按照设备规定的运转周期定期做好各项保养与维修的工作。设备管理部门在制定维修及保养计划时须认真分析各类设备的具体情况，针对新旧设备的不同特点，采取不同的措施。对于老旧设备，要以保证运行、消除隐患、及时修理为重点：对新设备，则以提高人员的技术水平、加强维护为重点，从而有效地保证每台设备的使用性能和安全生产。

　　机械维护完全靠工作人员的责任心来实施。对此，将机械设备的管理纳入企业考核条例，有利于明细工作责任，调动员工的工作激情。每年应组织开展机械设备检查评比活动。检查评比宜采用不定期抽检的方式，以防止基层单位平时不重视设备现场管理，检查时再搞突击应付。检查评比的结果还应与奖惩制度相结合，要体现增产节约有奖，损失浪费要罚的原则。这样，不但有效地推动了企业的设备管理工作，还减少了设备的故障停机率，保证了企业的正常生产。

　　随着现代科技的不断发展，机械设备也在不断更新换代，其自动化程度将越来越高，技术含量也越来越重。因此，企业要想从根本上提高全体管理和维修人员的专业技术素质，就应采取“走出去、请进来、集中培训”的方法，加大技术培训力度，选拔和培养一批懂技术、会管理、会细算的“一专多能”型人才，以满足企业今后的发展需要。

　　企业也可以有重点地组织由设备管理、维修、操作人员共同参加的设备管理研讨会，大家集思广益，出谋献计，形成学技术、钻业务的氛围。企业也可根据施工的具体情况，采用专题讲座、参观学习等形式，及时推广、宣传有实效的经验体会，逐步提高企业各级人员理论知识水平和实际操作技能。

　　1．注意技术人员素质的提高。纺织机械设备维护是一项专业性较强的技术工作，提高技术人员的素质势在必行。

　　2．注意设备的长期运行维护。设备维护时应根据使用说明和运行期限进行合理的操作运用，切不可“带病”工作。

　　调查研究发现，石油机械设备往往在十分恶劣的环境下运行，很容易受到诸多因素的影响，进而降低机械设备的性能，导致各种运行故障发生。针对这种情况，石油企业就需要积极开展石油机械设备管理与维护工作，对潜在性的威胁和隐患及时察觉，科学修理、更换磨损较为严重的机械配件，促使石油机械设备的运行效能得到保证。

　　石油开采效率与效果，会在较大程度上受到石油机械设备运行效能的影响。石油企业在石油机械设备购置过程中，往往投入了较高的成本。那么就需要通过石油机械设备管理与维护工作的科学实施，促使设备损毁问题得到规避，机械设备的使用寿命得到延长。此外，为了满足社会对石油的需求，石油机械设备需要长时间持续运行，这样磨损问题就很容易加剧。石油企业通过管理与维护工作的开展，能够对深层次的安全威胁及时发现和消除，这样突发事故的发生几率将会显著降低。

　　目前，石油生产设备十分的复杂，且规模较大，如抽油机、石油运输装置等。在石油机械设备管理维护过程中，需要对机械管理的侧重点充分明确，结合石油机械设备的具体情况，将针对性的管理维护措施运用过来。具体来讲，需要重视这些方面的内容：2.1保证设备平衡性。一旦有失衡运行状况出现于机械设备中，将会导致设备本身的性能遭到降低，进而容易有石油开采故障出现。因此，在石油开采作业实践中，就需要对设备的平衡性严格控制。在对设备平衡性进行测查时，需要对其中的平衡块全面查看，且对电流强度科学测定。以抽油机装置为例，需要控制其电流平衡率在70%以内。在设备运行过程中，技术人员需要对抽油机设施运行状况实时关注，如果平衡度不符合要求，则需要采取针对性的调整优化措施。一般来讲，可以在抽油机油梁适当位置布置平衡块，也可以在曲柄轴承相应部位安装平衡块。2.2对机械连接部位全面查看。调查发现，有诸多的设备连接部位存在于石油机械设施中，技术人员需要重点关注和查看这些部位。以抽油机设施为例，技术人员需要对其中的松动部位、噪声部位等仔细检查，如转动齿轮、松动的螺丝等。在具体查看中，可以将观察法、其他方法等综合运用起来，以便将转轴碎裂、螺丝松动等故障隐患及时发现和解决，避免造成更大的危害。2.3规避异常发热等不良现象。在轴承转动的作用下，部分机械设施很容易有异常性发热缺陷产生。在这个过程中，石油机械设备会将较高的热能散热出来，急剧升高装置温度。那么技术人员就可以借助于手摸检测等方式，对设备发烫状态及时察觉。如果有异常发热问题突然出现于部分设备轴承中，可能已经损毁了此轴承，技术人员需要及时更换损毁的轴承，促使石油开采作业得到正常实施。在此基础上，技术人员还需要对配电部位、减速箱等特殊部位重点查看，通过全面检测方式的运用，避免有漏油问题出现。一旦出现了漏油问题，需要及时发现和修补装置内部的漏油点。此外，线路破损、电机漏电等问题也容易导致设备漏油现象的发生，技术人员需要仔细分析，采取针对性的解决措施。

　　3.1对石油机械设备全面保养和维护。为了促使石油开采效率得到保证，石油企业需要对各类机械设备定期保养和维护。要结合石油机械设备的实际情况，将日常性机械设施维护工作实施下去，以便及时发现各类隐患问题，促使设备的运行寿命得到延长，设备运行效能得到保证。石油企业相关部门及人员需要充分认识设备维护的重要意义，提升设备保养水平，以便促使安全威胁得到根本性的消除，这样设备运维耗费的成本也可以得到显著降低。此外，石油企业还需要将实时性的设备维修工作科学开展下去，及时发现和察觉细微性的设备隐患，详细记录本周期内的设备维护状况。通过这些措施的综合运用，石油企业设备保养水平将会显著提升，石油设备性能可以得到有效保证。3.2对设备管理维护制度体系大力完善。调查发现，部分石油企业在维护管理制度体系方面还存在着诸多的问题，制约到石油机械设备管理维护水平的提升。主要原因就在于部分石油企业没有将机械设备的日常维护机制构建起来。针对这种情况，企业就需要结合实际情况，对设备日常保养机制科学制定，从制度体系方面促使设备机械的监管工作得到健全。石油企业要合理选择监管人员，保证其能够及时察觉和发现深层次的故障威胁。同时，要对考评机制合理设置，以便将工作人员的积极性主动性调动起来，增强工作人员的责任意识。3.3积极引进和培养人才。人才的水平会直接决定到石油机械设备管理与维护的效果。因此，石油企业就需要采取措施，构建一支具有较高水平和丰富经验的管理维护队伍。首先，石油企业要结合实际情况，拓展人才引进途径，将具有丰富经验和较高水平的外部人才吸收进来。其次，要积极开展内部技术培训工作，帮助岗位职工充分掌握石油机械设备管理与维护知识，增强责任意识，提升技能水平。

　　综上所述，石油机械设备是石油企业正常运行的基础，因此就需要通过机械设备管理与维护工作的科学开展，促使石油机械设备的运行效能得到保证。在诸多因素的综合作用下，目前部分石油企业在石油机械设备管理与维护当中还存在着诸多的问题，需要结合实际情况，采取针对性的措施，不断优化和完善管理维护过程，提升石油企业的机械设备管理维护水平。qxmhjgc.com，