规章制度是为了保障组织或社会的正常运转而制定的一系列规范性文件。以下是一些成功企业的规章制度分享，希望对大家的规章制度制定有所启发。

　　为了加强机械管理，理顺管理关系，增强企业活力，提高经济效益，制定如下管理办法。

　　2．凡要购置固定资产机械设备应由项目经理部编制计划,经公司经理审批后,由机械分公司统一购置,并进行统一编号.

　　3．凡新添置的固定资产的生产设备由机械分公司统一编号,录入总台帐,负责归集资料建档,调入项目的由项目录入分台帐,并对其使用维护建档完善,实行设备分级管理.

　　工具由项目部提出计划,由机械分公司调拨或由机械分公司授权项目部自行购买。

　　设备转移由机械分公司按规定执行.中小型设备由机械分公司指导项目自行安装,由机械分公司共同验收.设备超过使用年限,或不堪使用且无维修价值,由机械分公司提出书面申请 ,报总经理批准后方可办理报废手续.

　　为减少开支,控制小型机具购置质量,避免资金流失,公司决定对小型施工机具实行统一管理,特制定以下办法.

　　本办法适用于公司所属项目经理部,原值200~2500元范围内的设备,包括各种手动,电动工具,配电箱,一切新机等.

　　1.项目经理部需用机具设备须先向机械分公司提出设备需用计划,由机械分公司调拨或机械分公司询报价经总经理审批后购置(或授权项目部购置).

　　2.购置机具设备须有产品合格证,使用说明书,并符合国家,地方有关产品规定的要求.

　　3.机具购置后,应将产品合格证,说明书交机械分公司登帐存档,并办理领用手续.发票须经机械分公司签字报总经理审批后方可报销.

　　3.各项目经理部调用机具,应由项目经理部,机械分公司共同按设备净值办理调拨手续.

　　4.进入项目经理部的机具由项目机械工长负责管理.建立机具台帐,制定相应的管理措施.

　　5.机具停用,须将机具维修保养完好封存由机械分公司统一调配,退场机具须零部件完整,对机具丢失,部件不完整或不维护保养的项目经理部,公司将视其程度对项目实行经济处罚(主要表现在奖金).

　　6.机具报废须经机械分公司签字,报主管领导批准.本办法从发文之日起执行.

　　2.设备实际技术状况,由项目机管员根据日常检查保养记录及维修记录等积累设备状态信息.

　　3.大中型设备的大修计划由机械分公司编制,由主管领导签批,报总经理审批.

　　4.使用部门或维修单位按机械分公司编制的大修计划,适时安排设备检修,内容包括各台设备维修项目,解决的关键问题,更换配件等.

　　3．设备日常检出的问题,简单调整可以由操作者自行处理,难度大的应停机由维修工电工处理并填写设备维修记录,作为设备档案和拟定大修计划的依据.

　　2．对操作人员必须经过安全操作技术培训,考核,取得操作证后,方可单独操作.

　　3．执行定机,定人,定岗位制度,加强责任心教育,要求操作人员不仅要保证本机的安全,且要保证协同作业人员的安全.

　　4．结合机械设备的定期检查,委派专人对设备的安全保护装置和指示装置进行检查,以确保安全装置齐全,灵敏,可靠.

　　5．机操人员必须听从施工人员的正确指挥,精心操作.对于施工人员违反使用安全技术规程和可能引起危险事故的指挥,操作人员有权拒绝执行.

　　1.贯彻执行上级颁发的机械设备安全生产的有关规定与通知,作出详细实施方案并安排落实.

　　3.组织对项目使用施工设备的定期和不定期安全检查,对检查出来的问题提出整改措施并督促落实.

　　4.做好机械操作的三定工作,坚持持证上岗制度,组织操作维修工的安全技术学习与培训.

　　5.做好新机械和重新安装大型设备的技术试验和检验验收以及安全交底工作;负责机械事故调查,分析,提出对事故责任者的处理意见及上报工作.

　　1.对现场使用的施工设备进行定期和不定期检查,检查出来的问题及时发出整改通知书,并负责检查整改完成情况,同时填写相关安全资料.

　　2.执行定机,定人,定岗和坚持持证上岗制度,加强人员安全教育,督促机械作业人员遵守作业规程.发现制止并纠正违章作业.对不遵守安全规定的人提出处理意见.

　　3.经常深入现场检查使用机械的安全状态.对不符合安全要求的设备提出改善措施,并报告领导安排人员着手整改.

　　5.组织新进工人和即将派驻工地上岗的机械作业人员进行安全教育安全学习.经

　　1.做好大型机械的定期检查,深入现场对大型设备的安全保护装置及指示装置进行检查测试,发现隐患立即安排机械人员排除改正,以确保施工设备安全装置齐全有效动作灵敏可靠.

　　2.在大型机械进出场过程中,严格遵照预先制定的施工方案进行作业,并执行相应的安全技术措施,同时对参与人员进行安全技术交底,保证施工作业顺利进行.

　　3.参与对安装好大型施工机械的试验验收,填写收集验收必需的安全及技术资料.

　　4.经常对机械设备巡视检查并做好工作记录,检查出来安全隐患或不合乎规范要求的地方提出整改措施并安排落实下去.

　　5.负责施工机械安全使用,安全检查,并负责分析处理一般的机械事故和上报工作.

　　6.组织好机械班组的安全教育和安全学习.每月一次向操作,指挥维修人员进行安全交底,并提出具体要求.

　　8.新进和重新要装的机械,在投入使用前,都应进行技术试验和安全装置的检验,合格后投入生产.失修,安全装置失灵的施工设备严禁投入使用.

　　1.项目机操班每天上班前负责检查试验设备的安全保护装置和常规情况,发现问题及时通知机械维修人员予以修复.

　　2.项目机械班每天对设备电气装置,机械结构,传动制动以及各种安全保护装置进行检查,发现问题及时报告主管工长或技术领导后立刻予以解决.

　　1.机械分公司领导,项目工长经常深入现场巡视,询问,检查设备的运行情况和安全状态,发现隐患和不合规范的地方及时安排解决.对违章指挥,违章作业予以制止,纠正和处理.

　　3.雨季到来之前,项目机械工长召集相关机械人员对机械设备进行检查和防护,确

　　保机械不受影响.风雨过后,由机修工对设备的电气线路及安全装置进行检查,确认没问题后才可投入使用.

　　1.项目机械工长和安全员每周一次对使用的机电设备进行检查,对存在的问题及时安排解决.

　　2.机械分公司汇同安全部人员在每月25~30日对各项目使用的施工机具进行检查评分,对检查出来的问题制定措施予以整改消除.

　　1.对新进工人必须从机械作业的一般安全知识进行教育学习,树立其安全防范意识.

　　2.安排从事机械操作指挥的工人由机械分公司申报本地的劳动局,按照安全技术,设备性能,操作规程,安全制度和禁止事项等内容进行培训教育,经考试合格后,持证上岗.

　　3.机修工,驾驶员等特殊工种,机械分公司,安全部安排,学习相应工种的安全技术与工作技能,经考试合格后持证上岗.

　　4.即将安排到工地从事机械操作的人员,由分管工长和安全员负责按照相关安全操作知识进行进场前教育.

　　2﹑在工作间隙必须主动按《使用说明书》做好设备维护,保养工作,并协助基地,项目机械人员完成其它维修工作.

　　4﹑机械司机不能酗酒,闹-事,未经许可不能对外承接任务,更不能私自与班组勾结损害公司利益,阳奉阴违.一经发现视情节轻重进行处罚.

　　5﹑机械司机未严格操作规程,未按施工程序,野蛮使用机具,设备,而导致机械局部损坏、项目处以该操作手每次20元罚款.导致机械报废的,操作手应按机械现有价值进行照价赔偿.

　　6﹑机械司机对设备未作日常保养,或保养达不到要求,且屡教不改.对大中型设备,管理人员可处以操作手50-100元的罚款,并限期整改,未果加倍处罚,对小型机具未作日常保养可处以20元罚款.

　　7﹑凡操作手使用的设备下雨时必须要有防雨措施,对设备未有任何防雨措施,发现一次罚款50元.

　　9﹑班组退回设备时必须由机电管理人员验收,签字确认完好后,方可办理结算手续.

　　10﹑对操作手使用机械未有管理措施(包括教育,培训,检查,整改,处罚)或管理不严格,扣除机械人员当月奖金的50%.

　　11﹑对发现问题,未及时上报或采取回避态度,不加以制止解决问题的机械人员,机械分公司将重罚以至除名.

　　第一条、为认真贯彻国务院、建设部颁发的管理规定、标准、结合本项目实际情况而制定的机械设备管理条例。

　　第二条、设备管理工作是正确合理使用机械，减少机械的磨损和损坏，延长机械使用寿命，降低使用和维修费用，提高机械的利用率和作业效率。

　　第三条、机械的管、用、养、修是机械设备管理的主要环节、除按规定对机械进行修理、封存保管以外的全部使用过程。使用管理贯彻于这一过程。

　　第四条、要做到管用结合，通过管理来保证和促进使用，在使用中加强管理。对加快施工进度，保证工程质量，提高工作效率，降低工程成本及提高企业经济效益等，都具有重要意义。

　　第五条、机械设备管理要贯彻专业管理与群众管理相结合的方针，实行面向生产、管用结合、统一管理、分级负责、集中与分散相结合的原则。

　　机械设备管理的任务是正确贯彻执行国家的方针政策，通过采取技术和组织施工， 搞好机械设备的选配、管理、保养和修理，提高机械设备的完好率、利用率，保证机械的合理和有效使用。

　　第一条、执行经济管理和技术管理相结合、专业管理和群众管理相结合和预防为主、维修保养与检修并重的原则，制定出适合项目特点的一套设备管理制度。

　　第二条、统一领导、分级管理的原则，建立健全各级管理体制和机构， 配齐管理干部和技术人员。

　　第四条、强技术管理，不断完善和健全技术责任制、技术档案和统计报表制度。 强经济管理，实行单机和班组核算，考核各项经济指标，做好折旧的提取使用。

　　机械设备使用管理归纳为合理使用机械设备，充分发挥机械效率，优质、高产 安全、低耗完成施工生产任务，为企业提高经济效益。

　　第一条、加强使用管理要做到管用结合，合理使用，要求施工部门与设备部门密切配合。

　　第三条、施工组织设计编制的机械使用计划，应从施工进度、施工工艺、工程量方面尽量做到合理装备。

　　第五条、结合施工进度，利用生产间隙，安排好机械的维护保养，避免失修失保和不修不保。使机械始终保持良好的技术状况，以便能随时投入使用。

　　第六条、对于使用完毕或暂时不用的机械设备，及时通知设备部门进行调配，提供给其他部门使用或对外出租，充分发挥其效能。

　　1.机械设备有其不同的使用性能和要求。即使同工种设备由于制造厂，在结构、工艺、材料上有所差别，因此必须严格按说明书来使用。

　　2.安全操作技术规程的法规，必须严格遵守。是保证机械设备安全、保证机械操作人员人身安全的基础。

　　3.机械设备的操作人员必须经过培训，做到“四懂三会”，即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途和会操作、、会维护保养、会排除一般故障。

　　4.对于大中型机械设备的操作人负，应经过考核，取得岗位合格操作证后方可上机独立操作。

　　1.机械设备使用的油料(燃料油、液压油、润滑油)，都必须严格按照原机说明书规定的品种、数量、润滑点、周期加注或更换。

　　1.施工中，抓好机械能力配套，保证配件供应及时及劳动力的合理组织和调配，为机械充分发挥其效能。

　　1.新购机械设备或经过大修、改装的机械设备，在投入使用前必须进行检查、鉴 定 和试运转，以测定机械设备的各项技术性能和工作性能。

　　2.新购机械设备的技术试验由建制单位组织，在机械技术负责人的指导监督下进行。

　　3.参加机械设备技术试验的人员，事先必须详细研究原厂技术文件，了解机械设备技术性能，掌握技术操作规程。

　　4.大修或改装后的技术试验，由承建单位生产部门负责组识，在技术负责人的指导和监督下，由主修人或原机机长会同进行。

　　1.外部检查。主要检查装配是否正确，是否有缺件漏装，润滑部位是否涂油或注油，螺纹连接是否紧固等。

　　2.无负荷试验和负荷试验。主要是试验机械设备的工作性能，包括机械设备的起动性能、动力性能、制动性能、操作性能和安全性能等，是否达到正常使用的技术要求。

　　3.技术试验后的复查。主要检查试验后的机械设备有无不正常情况，消除试验中发现的缺陷和故障，并做好润滑、调整和紧固工作。

　　4.填写机械设备技术试验记录表。把各项技术试验情况填入表中，并由参加试验的各级人员签字，经机械技术负责人审查合格后，列入该机械的技术档案。

　　2.掌握本单位设备技术状况，搞好管、用、养、修工作，随时向公司反映情况，联糸工作。

　　6.多班制作业的机械设备，须实行交接-班制度，使两班人员相互了解情况，发现问题要及时处理或上报，以防机械的损坏和故障。

　　交接-班时、双方应共同对机械设备进行全面检查，做到不漏项目，交待清楚，并由交-班人填写机械运行记录，双方签字。

　　第一条、机械设备使用是施工组织设计阶段的施工方案及选择机型。因此机械管理部门与施工管理部门应协调配合。

　　1.根据工程量、施工方法、进度要求和工程特点，先确定主要机械设备的机种和规格，而后配以辅助机械，使机械效能得到充分发挥。

　　3.工程量大而集中时，应选用大型专用机械设备；工程量小而分散时，宜选用一专多用或移动灵活的中小型机械设备。

　　3.布置好机械施工工作面及运行路线，排除妨碍机械施工的地上地下障碍物。合理布置材料、构件等的堆放位置。

　　第三条、制定安全技术措施，避免机械设备的意外损失和超负荷作业，并向机械操作人员认真进行安全技术交底。

　　积极推荐合理选用机械设备的方案，认真参与施工组织设计的审查。在运行管理中做好“五个坚持”：

　　5.坚持执行各项技术规范，燃油、润滑油、材料配件、设备等必须按规定使用、电压等级符合铭牌要求。

　　2.如实反映机械性能、机况、保养时间、存在问题，及时同有关方面沟通情况，取得配合。

　　3.机械投入运行前要进行例行检查、保养、调试等准备工作，如有异常情况，不盲目起动和带负荷运行。

　　5.面向施工，作到“三满意”(工地、本班组和领导满意)，“三不离岗”(工作暂停不离岗、设备运转时不离岗、不到下班时不离岗)，五主动(主动协作配合、主动当好参谋、主动为下道工序创造条件、主动克服困难、主动征求工地意见)。

　　1.机械设备保养，关健在贯彻“人机固定”原则，实行定机、定人、定岗位责任的“三定”制度。并把机械使用、维护、保养各环节具体责任的落实到每个人。

　　2.责任明确，有利于熟悉机械特性、熟练掌握操作技术，合理使用，精力维护机械设备，促进机械利用率。

　　3.有利于开展完好设备标准评比考核活动，落实奖惩制度；有利于正确的机械设备运行的原始资料，提高机械统计工作水平；有利于做好机械定员工作，加强劳动管理。

　　1.多人操体或多班作业的机械设备，在固定操作人员的基础上，任命一人为机长，对机械全面负责。

　　1.身体健康，视力达到标准视力0、8标准，无精神病、癫痫及妨碍执行操作的其它疾病与缺陷。

　　2.思想素质：热爱本职工作，认线.技术素质：达到“三懂四会”的`要求(懂原理、懂构造、懂性能；会使用、会保管、会操作、会排除故障)。

　　1.在条件许可时，机械工人一专多能，操作一种以上的机械。操作每种机械都必须经过培训考核，按规定要求办理操作合格证书。

　　2.每年度设备检查时，要结合安全情况的检查，对《操作合格证》执行情况进行检查和审验。

　　3.凡违章操作、失职等造成事故的人员，除按有关规定处理外，还应视情况暂时收回或撤销其《操作合格证书》。

　　第一条、械设备检查是全面性检查活动，检查的目的是发现问题，及时纠正；交流经验，表彰先进，提高机械管理水平。检查要注重实效。集团每年组织一次，公司每半年一次，基层每季一次。把完好设备标准的评比工作与设备检查结合起来进行。

　　第一条、对操作、保养、修理人员采取岗位练兵、专业培训等方法，分机种、工种组织培训和苦练基本功。做到要求明确，精益求精，一专多能。

　　第二条、对机械专业技术人员和管理人员，采取在取学习、短期培训、专题研究和专科学习等方式，有计划、有安排地进行培训，不断提高技术业务水平。

　　第三条、各级机械部门应根据需要和条件，有重点地组织机械人员的技术业务培训。

　　第一条、租赁双方应订立租赁合同，其内容包括租赁起止时间、租金计算、付款、方法、往返运输、制约条件、赔偿责任及其他议定事项等。

　　第二条、租赁机械运输，由租用单位负责。安装技术指导由出租方负责，租用方协助。

　　第三条、机械经租期间，以八小时为一台班计算。不足八小时超过四小时的按一台班，四小时以下按半台班计算，但每天最多算三个台班。

　　第四条、租赁机械从出租单位起运开始，至运回出租单位为止的租用期间，除运转时间按台班计费外，其余时间收取停机费。如机械故障、停机保养、停机修理等情况造成的停机不得计收停机费用。

　　机械设备保养是进行清洁、紧固、润滑、调整、防腐、修换易损零件，使机械设备保持良好状态的一系列工作，减少机械磨损、延长机械使用寿命、提高机械完好率、保证安全生产的主要措施。必须贯彻“养修并重，预防为主”的原则。

　　1.处理好保养与施工生产的关系。在安排施工任务时，要留有机械保养时间；保养作业尽量利用业余和节假日进行，以缩短保养停机时间，减少对施工生产的影响。

　　3.对操作人员进行思想教育和技术培训。培养爱机习惯，熟练掌握保养技术知识。

　　4.具备必要的物质条件，配齐油枪、油杯、等专用工具设备，按期按量供应必备品和配件等。

　　机械保养主要是清洁、紧固、润滑、调整、“十字作业法”，直至以恢复各大总成件耐用能力的平衡为目标而进行的有关项目。

　　1.保养计划的编制必须严格遵守保养规程和各类机械的保养间隔期以及生产情况逐月编制。并与机械保管月生产计划同时下达。

　　1.机械保养采用就机保养综合作业或定位保养专业分工的方式，也可采用总成互换的保

　　2.专业分工方式，可实行定部位、定人员、定机具、定进度、定质量的五定责任制度；采用综各作业时，根据情况实行必要的责任制。

　　3.保养工作结束后，应将保养类别、起止时间、保修主要内容和质量检查情况登记在履历书和保养登记簿内，记录内容应齐全、准确。

　　第一条、机械设备划分为三类：一、关健机械设备；二、主要机械设备；三、简单机械设备。

　　1.计划预期检修制度。用于第一类机械设备，用计划预防性来确保机械设备完好。

　　2.诊断修理制度。适用于第二类机械设备，用“诊断病情，对症下药”的方法进行修理，确保机械设备完好，便于现场维修。

　　2.定期诊断法、根据诊断结果，视情修理。用仪器仪表和人的经验相结合的方法。

　　3.随时观察法、用于事故修理制度。要求随时注意和掌握情况，一旦发生故障，马上修理或更换。

　　配件是保证设备维修、提高设备完好率的重要基础。要维持机械设备的正常运行，必须对配件的计划、订货、采购、保管、收发、加工等进行组织工作，搞好供求平衡。

　　3.掌握配件库存，做到合理储备。妥善保管，严格执行收、发手续，保证配件质量；

　　为加强----------------项目部机械设备、施工机具及车辆的安全管理，确保设备、机具使用和行车安全，降低使用成本，提高设备、机具、车辆的完好率、利用率，更好地为工程建设和行政办公服务，项目部制定本制度。

　　1、项目安全部负责机械设备、施工机具、车辆的安全管理，对机械设备、车辆的停放、维护、安全状况监管，并指导施工队做好机械设备、施工机具的安全管理。

　　2、机械设备、施工机具、车辆管理贯彻“谁使用、谁负责”的原则，使用人对所使用的设备、机具、车辆负责。

　　2、项目安全部应编制本项目机械设备、施工机具清单。按照分类管理原则，建立管理台账。

　　3、项目安全部应按照设备管理要求，建立大型机械、特种设备、关键设备的“一机一档”及中小型设备机具的管理台帐。

　　4、项目安全部编制的设备机具清单中应明确每台设备编号，大型设备及模板、架设系统应有准确的进出场时间。

　　6、起重机械、架设设施应严格按照国家特种设备监察管理条例管理，其台账中应有设备检验检测合格报告、操作人员特种作业操作证、保养维修记录、使用记录、班前点检记录。

　　2、各工区凡需使用汽车吊的，应首先在合格分包商名录中选择，需要向社会租赁的机械设备，由使用工区向项目部提出申请，经项目部领导批准后租赁进场。

　　3、进场的租赁设备在进场前必须经项目技质部、安全部验收，合格后方能进场，进场后执行项目部机械设备的管理规定。

　　4、施工队机械设备应定人操作，操作手定机配备。因人员调动，机械可暂由他人（持有效证件）进行操作。

　　5、各施工队在每天施工结束后，机械设备、车辆的停放应紧靠驻地、集中停放、配备夜间值班人员。现场施工机具应摆放有序并便于操作。

　　1、各施工队对机械设备落实保养责任人，按项目部要求做好机械设备的日常维护与保养工作，维护与保养应有记录并留存备查。

　　2、各施工队应将大型机械设备的运转及使用情况的作详细记录，在设备维修、保养时落实以下要求：

　　2.1机械设备操作员必须执行例保制度，发现有故障，必须停车修理不得带病作业。

　　2.2机械设备操作员必须按照设备使用说明要求定期做好保养（指更换三滤，刹车油、液压油、制动片、防冻液等）。

　　2.3机械设备的维修、保养应放在集中停放点进行，如技术力量不足，应向设备生产厂家求助。

　　4、机械设备的日常维修、保养，由各施工队自行完成，项目安全部负责对设备维护情况进行监督检查。

　　1、操作员、驾驶员在操作机械和行车时，必须严格遵守机械设备操作规程，严禁酒后、无证、疲劳上岗。

　　2、违反机械设备操作规程，一律作违章作业处理，并依据项目部《安全生产奖惩制度》对违章行为进行处罚；违反道路交通法规和城市管理规定，被公安交-警或城-管部门处罚的人员，项目部将对其进行再教育。

　　3、机械设备发动前和车辆出车前，操作员、驾驶员应仔细检查车况，在作业环境较为复杂和人车混合场合施工时，作业区周围必须设监护和警戒，严防机械伤害事故发生；车辆驾驶员在出长途前，应对车辆的轮胎、水箱、电路、油路、制动系统等作仔细检查，认真做好出车准备工作。

　　6、机械设备安全工作由项目安全部负责监督，发生事故后，设备操作员、车辆驾驶员应立即向“110”、“120”报警和求援，如受损设备和人员向保险公司投保的，还应向保险公司报案；事故现场有关人员或负责人应立即向领导报告事故情况，同时积极配合有关部门调查处理事故。

　　一、目的：为了加强对公司机器设备的管理，做好机器设备的维护保养工作，确保公司机器设备完好和正常使用，保障生产工作的顺利进行，特制定本制度。

　　2、公司所配置的一切机器由该使用部门主管负责，应严格落实“谁使用，谁负责”的方针；对重要机器设备进行《重要设备保养检查卡》管理工作（挂在该机器设备上方）

　　3.2、操作工应做到“四会、三无”，即：会使用、会检查、会日常清洁维护保养、会排除一般故障，无灰尘、无锈蚀、无破损。

　　3.3、操作工发现自己无法处理的故障立即向上级管理反映，由上级管理协调解决。

　　3.5、操作工下班要收拾好自己负责机器设备的随机工具和模具，不得随意乱放，丢失按价赔偿。

　　4.1、切实做好“整理”、“整顿”，把性能不符合标准的作隔离保管，待维修调试后方可使用。

　　4.2、保持流水线的上下、中间清洁，严禁有人在流水线（皮带、台架）、机器设备上乱涂乱写，不放与生产无关的物品，注意保护温控表。

　　4.3、 协助设备科做好所管辖机器设备、随机工具、模具等的登记工作；全责做好操作工机器设备的交接检查工作，做好操作工离职、年终设备工具交接检查工作。（《重要设备保养检查卡》a面）

　　5.2、及时对不符合生产要求的机器设备进行维修，对已经报废机器设备向公司副总或总经理提出申请。

　　5.4、做好公司设备机器的维修记录，对机器设备的损坏原因做判断处理意见，并上报公司副总。

　　5.5、完善公司《重要设备保养检查卡》，按照规定时间完成机器设备的保养工作，并做好记录。

　　5.6、对节约机器设备投入成本提出意见，节约合理使用零配件。做好新进机器设备的调试和跟踪服务工作。

　　4.1日常维护(例保):操作者在开机前,停机后应做好加油、清洁、调整、紧固、防腐等日常维护工作。

　　4.2一级保养:使用中机械设备每月或25台班(或按运行时间60小时)进行一次一级保养。其工作内容:。

　　d.二保应填写《机械设备维修保养记录表》,并在相应的使用原始记录中登记。

　　e.大修理应填写《机械设备维修保养记录表》并在相应的使用原始记录中登记。

　　5.1各单位每年定年度设备维修保养计划,并填写《机械设备维修保养计划表》报公司材料设备部批准后执行。

　　5.2公司材料设备部每年底审核、汇总司属各单位的《机械设备维修保养计划表》,编制公司年度《机械设备维修保养计划表》,报公司主管经理批准后执行。

　　5.3大中型设备大修后由材料设备部负责组织进行验收,项目设备员负责对小型设备的大修及设备的二保进行验收。大修验收按《建筑机械技术试验规程》进行。

　　5.4大中型设备和大修计划机械设备的《设备维修保养记录表》必须报公司材料设备部一份备查。

　　5.5各单位每季末将维修保养计划完成情况填入《设备维修保养季报表》,报公司材料设备部,每年末将维修保养计划完成情况填入《设备维修保养年报表》,报公司材料设备部,以检查对照计划的执行情况。

　　5.6大修设备及大、中型设备二级保养计划更换的主要零配件,需经公司材料设备部审核同意后执行。

　　6.1小车和办公设备的日常维护保养由其使用人员负责,需送外修理时,由办公室负责。

　　6.2货车需送外修理时,由使用部门负责人申报修理项目,通知材料设备部人员审核,报公司副总经理审批同意后方可送外修理。送外修理应选用技术、信誉好的修理单位。

　　二、新安装的各种施工机械设备,由公司设备管理部门组织会同机械设备使用单位和有相应设备安装资质的企业、单位,设备检测管理部门,质量管理部门,档案资料管理部门,设备生产厂家,等有关人员进行验收。

　　三、经验收合格后,办理设备资产移交事项,填写开箱、安装、调试验交记录,并做好设备的精度检验记录及设备试运行记录,凡参加设备验收和设备安装及设备检测的人员都应在验收单上签字,送交档案室存档。

　　四、属随机带来的附件及专用工具,由公司设备管理部门按设备装箱清单点清后,填写设备附件、工具明细单交给设备操作人员进行管理,设备附件和设备专用工具一同由公司材料管理部门进行管理。设备技术资料交公司档案管理部门进行统一管理。

　　五、设备验收后,由公司资产管理部门和公司财务管理部门开始对设备提取折旧费,设备使用单位应在设备使用三个月内进行一次设备性能的调试和精度的调整。设备在磨合期满后进行一次一级保养,检查调整各部位之间的间隙,在设备使用期间严格设备管理作业十字法作业。

　　六、新设备在安装、使用和验收中发现有质量问题,应及时上公司设备管理部门,公司设备管理部门应立即组织设备生产厂家、设备销售单位、设备采购人员进行处理,并将处理情况报公司主管设备的领导。

　　特种设备档案盒由我局统一发放，按一台设备一个档案的要求建立，每一台特种设备的安全技术档案须包括如下内容：

　　4．2特种设备档案的应有专门的档案柜集中存放，按照锅炉、压力容器、压力管道、起重机械、电梯、游乐设施等分类存放，有条件的单位应建立特种设备档案室。

　　4．5特种设备安全技术档案的保管期限为从特种设备购入开始建立，到特种设备报废注销为止。（公司可视具体情况延长保存时间）。

　　4．6档案柜须清洁，做到防盗、防火、防潮、防虫。，每季度查点一次；年终对所有档案查点一次。

　　2、项目开工前必须制定机械设备使用的布置方案,根据施工进度要求合理选配及时进场,满足施工需要。

　　3、施工项目机械设备必须实行统一管理(包括自有、租赁、分包单位自带的机械设备),由机务员按规定要求对进场的机械设备进行验收,合格后向有关人员和操作人员进行安全技术交底,手续要齐全,记录要认线、机械设备的操作人员按规定持有效证件上岗操作,在用的机械设备安全防护装置必须齐全有效。

　　6、要合理使用机械设备,安装要符合规定,特种机械设备要制定专项的安全技术要求,机械设备使用环境要符合文明施工管理要求。

　　7、贯彻“安全第一,预防为主”的方针,如若发生机械事故,应保护好现场及时上报有关领导和部门,同时采取一切可行的措施,防止事故进一步的扩大,在事故处理上要坚持“三不放过”的原则,加以整改,杜绝事故重复发生。

　　8、坚持机械设备使用“十字”作业法,加强维修保养工作,严禁机械设备带病运转作业。

　　9、项目经理部要积极组织有关人员,参加公司组织的关于安全使用机械设备的教育和技术培训,使得操作者懂技、会操做、能维修。

　　一、机械设备使用管理归纳为合理使用机械设备，充分发挥机械效率，优质、高产安全、低耗完成施工生产任务，为企业提高经济效益。

　　四、根据施工组织设计编制的机械使用计划，应从施工进度、施工工艺、工程量方面尽量做到合理装备。

　　六、结合施工进度，利用生产间隙，安排好机械的维护保养，避免失修失保和不修不保。使机械始终保持良好的技术状况，以便能随时投入使用。

　　七、对于使用完毕或暂时不用的机械设备，及时通知设备部门进行调配，提供给其他部门使用或对外出租，充分发挥其效能。

　　1、机械设备有其不同的使用性能和要求。即使同工种设备由于制造厂在结构、工艺、材料上有所差别，因此必须严格按说明书来使用。

　　2、安全操作技术规程的法规，必须严格遵守。是保证机械设备安全、保证机械操作人员人身安全的基础。

　　3、机械设备的操作人员必须经过培训，做到“四会三懂”，即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途和会操作、会维护保养、会排除一般故障。

　　4、对于大中型机械设备的操作人员，应经过考核，取得岗位合格操作证后方可上机独立操作。

　　1、机械设备使用的油料（燃料油、液压油、润滑油），都必须严格按照原机说明书规定的品种、数量、润滑点、周期加注或更换。

　　1、施工中，抓好机械能力配套，保证机械配件供应以及劳动力的合理组织和调配，为机械充分发挥其效能。

　　为加强企业内部机械设备设施的安全管理，确保机械设备设施的安全运行及相关操作人员的人身安全，制定本制度。

　　企业对机械设备作业人员进行设备结构性能教育和培训，使作业人员掌握维护保养等知识。

　　作业人员在作业中发现机械设备存在异常状况，应立即停止相关作业并上报设备部或安全管理人员进行检修。

　　进行机械设备检修时，对相关机械设备进行断电，确认其运转彻底停止，方可进行检修作业，并悬挂“禁止合闸”等安全警示标志，设专人进行监护。

　　机械设备设施检修结束后，检修人员全部撤离相关机械设备，方可取牌合闸，进行试运转。

　　机械设备传动部位设置可靠的安全防护装置，危险部位应设置挡板护栏及安全警示标志，不得随意拆除机械设备的安全防护装置。

　　严禁无关人员进入危险因素较大的机械设备作业场所，如需进入，经售后部或安全管理人员批准，确保安全后方可进入。

　　对危险性较大的机械设备或专用的机械设备，专人操作，不具备作业条件的人员严禁动用。

　　企业购置新设备设施由设备部组织相关人员对其先进性、安全性等方面进行论证评审后报总经理批准。

　　（1）实行定机、定人、定岗位责任的三定制度。它是人机固定的岗位责任制度。

　　（3）交接班制度。上班作业人员应向接班人员交待设备的运转情况，故障的处理记录等。接班人员应全面检查设备的状况，发现疑问要及明提出，以分清责任，保证设备正常运转。

　　（4）奖罚制度。定期对机械设备的使用状况进行检查、评比，根据评比结果实施奖罚，以鼓励先进，鞭策后进。

　　（1）机械设备的技术试验规定。凡是新购进、新制造和重新安装的.机械，都必须经过检查、保养、试运转、鉴定（统称为技术试验），合格后才能正式投入使用。

　　（2）机械设备走合期的规定。其目的就是使机械零件磨合良好，增强零件的耐用性，提高机械运行的可靠性和经济性，延长大修间隔期和使用寿命。

　　（3）季节性使用机械设备的规定。建筑机械多数是在露天作业，受气候影响大，特别是冬季应采取相应的技术措施，如预热保温、换用冬季润滑油等。

　　要保证机械设备不发生工伤事故，不仅机械设备本身要符合安全要求，而且更重要的是要求操作者严格遵守安全操作规程。当然机械设备的安全操作规程因其种类不同而内容各异，但其基本安全守则为：

　　(2)操作前要对机械设备进行安全检查，而且要空车运转一下，确认正常后，方可投入运行。

　　(3)机械设备在运行中也要按规定进行安全检查。特别是对坚固的物件看看是否由于振动而松动，以便重新紧固。

　　(6)机械设备使用的刀具、工夹具以及加工的零件等一定要装卡牢固、不得松动。

　　(7)机械设备在运转时，严禁用手调整;也不得用手测量零件，或进行润滑、清扫杂物等。如必须进行时，则应首先关停机械设备。

　　(8)机械设备运转时，操作者不得离开工作岗位，以防发生问题时，无人处置。

　　(9)工作结束后，应关闭开关，把刀具和工件从工作位置退出，并清理好工作场地，将零件、工夹具等摆放整齐，打扫好机械设备的卫生。

　　要保证机械设备不发生工伤事故，不仅机械设备本身要符合安全要求，而且更重要的是要求操作者严格遵守安全操作规程。当然机械设备的安全操作规程因其种类不同而内容各异，但其基本安全守则为：

　　(1)必须正确穿戴好个人防护用品。该穿戴的必须穿戴，不该穿戴的就一定不要穿戴。例好机械加工时要求女工带护帽，如果不带就可能将头发搅进去，同时要求不得戴手套，如果戴了，机械的旋转部分就可能将手套搅进去，将手搅伤。

　　(2)操作前要对机械设备进行安全检查，而且要空车运转一下，确认正常后，方可投入运行。

　　(3)机械设备在运行中也要按规定进行安全检查。特别是对坚固的物件看看是否由于振动而松动，以便重新紧固。

　　(6)机械设备使用的刀具、工夹具以及加工的零件等一定要装卡牢固、不得松动。

　　(7)机械设备在运转时，严禁用手调整;也不得用手测量零件，或进行润滑、清扫杂物等。如必须进行时，则应首先关停机械设备。

　　(8)机械设备运转时，操作者不得离开工作岗位，以防发生问题时，无人处置。

　　(9)工作结束后，应关闭开关，把刀具和工件从工作位置退出，并清理好工作场地，将零件、工夹具等摆放整齐，打扫好机械设备的卫生。

　　3)申请计划上级主管部门审核批准后，按批准的名称、型号、规格、数量订货采购。

　　(1)不论是新购置机械，还是对原有设备的技术改造和改装所装配的机械设备都应遵循技术上先进、生产上适用的总原则。在探讨装备方案时，必须综合多方面因素进行分析比较，并考虑以下要求:。

　　(2)机械设备的技术改造及改装，对现有老旧的机械设备进行技术改造，是加快设备更新步伐的重要措施，具有投资少、收效快等优点。技术改造和改装应遵循如下原则:。

　　3)要按照技术先进、使用可靠的原则有计划地进行。技术改造方案、资料和施工图纸必须事先提出，经有关人员审核，报上级审批后方可实施。改造完成后经验收合格、有关资料应列人技术档案。

　　2)技术可行性审查。对引用技术是否成熟，改造改装的实施步骤及能力提出论证。

　　(1)对整机装运的新购机械设备，应进行运输质量及供货情况的检查。对有包装的新购设备，应检查包装是否受损;对无包装的新购设备则可直接进行外观检查及附件、备品的清点。若发现新设备已有较大损伤，应做好详细记录，并尽快与运输部门或供货厂方交涉处理。

　　(2)对解体装运的自组装设备，对总成、部件及随机附件、备品进行外观检查后，应尽快组织「_地组装并进行必要的检测试验。

　　(3)工地交货的机械设备，应由制造厂在工地进行组装、调试空运载和生产性试验，自检合格后才提请订货单位复验。试验项目及要求按合同规定进行。施工企业最好直接参加厂方的自检过程，待验收全部合格后、才能签署验收。

　　(5)重要关键性的大型设备应由总工程师或总机械师为首的鉴定小组进行试验验收。

　　(6)一切随机原始资料、自制设备的设计资料、图纸、测试记录、验收鉴定结论等应全部清点、整理归档，作为技术档案的必备内容。

　　(1)机械设备检查是全面性检查活动，检查的目的是发现问题，及时纠正;交流经验，表彰先进，提高机械管理水平。检查要注重实效。总公司每年组织一次，分公司每半年一次，基层每季一次。把完好设备标准的评比工作与设备检查结合起来进行。

　　(1)机械设备保养是进行清洁、紧固、润滑、调整、防腐、修换易损零件，使机械设备保持良好状态的一系列工作，减少机械磨损、延长机械使用寿命、提高机械完好率、保证安全生产的主要措施。必须贯彻养修并重，预防为主的原则。

　　1)处理好保养与施工生产的关系。在安排施工任务时，要留有机械保养时间;保养作业尽量利用业余和节假日进行，以缩短保养停机时间，减少对施工生产的影响。2)制订并严格执行保养规程。操作人员进行保养作业要明确分工，各负其责。

　　3)对操作人员进行思想教育和技术培训。培养爱机习惯，熟练掌握保养技术知识。

　　4)具备必要的物质条件，配齐油枪、油杯等专用工具设备，按期按量供应必备品和配件等。

　　机械保养主要是清洁、紧固、润滑、调整、十字作业法，直至以恢复各大总成件耐用能力的平衡为目标而进行的有关项目。

　　3)保养工作结束后，应将保养类别、起止时间、保养主要内容和质量检查情况登记在履历书和保养登记簿内，记录内容应齐全、准确。

　　(2)机械设备划分为三类:一是关键机械设备;二是主要机械设备;三是简单机械设备。

　　1)计划预期检修制度。用于第一类机械设备，用计划预防性来确保机械设备完好;。

　　2)定期诊断法:根据诊断结果，视情修理。用仪器仪表和人的经验相结合的方法;。

　　3)随时观察法:用于事故修理制度。要求随时注意和掌握情况，一旦发生故障，马上修理或更换。

　　机械设备的修理是指将已因磨损而性能降低的机械设备恢复到原出厂性能或基本达到原出厂性能的恢复手段。机械设备的修理体制、修理计划的形成程序见机械设备的保养第1、2款。

　　机械设备的定期修理是指按计划预期检修制中规定的修理周期(间隔)对该机的强制性修理。这里主要指机械设备的大、中修理。

　　在机械设备解体后，根据机械各部磨损情况，由机械技术人员会同机械修理人员共同制订出书面修理方案。修理方案要针对性、可操作性强，要有具体的配合数据、加工级数及质量标准。修理方案一经确定，不要轻易变动。

　　2)机械解体后，对所有旧零部件测量鉴定。从中确定可用、可修及需更新的配件，并据此编制出配件计划。

　　3)对按计划新购人配件和新加工件，逐个检测。对不符合质量、配合标准的配件坚决剔除。

　　4)对所有的配合组件，在装配后，要严格按规范检测并有记录。合格后方可进人下道工序。

　　7)由机械技术人员、质检员、机械修理人员据修理规范和验收规范共同对该机进行验收和试运转，并签署验收单。

　　8)对大型机械设备，经过三次大修理后，不再安排第四次大修理，一直维护使用到报废;对于中型及以下机械设备，当其四级保养的费用已达到或超过其原值时，不再安排四级保养，一直维护使用到报废。

　　机械设备的日常修理是指对机械设备在正常运转中，因发生人为或机件损坏而造成的停机故障的排除手段。机械设备的日常修理的突发性强，在实践中很难列人修理计划。但也绝非无规律可循，只要广大机务人员勤于摸索、频于观察、精于记录、善于总结，还是能够做到、起码是能够基本做到防患于未然。

　　a.机械操作人员在机械运转过程中，必须精力集中，心无旁鹜。在完成生产任务的同时，随时根据机械设备运转过程中的声音、温度、气味、机械出力、操作反应等现象，及时发现异常并停机检查。避免因这些异常的推迟发现而造成机械设备的扩散性损坏。

　　b.各级机械管理修理人员应充分利用深人工地的机会，观察机械的运转动态，及时发现问题。

　　a.属于操作人员通过调整、紧固可以解决的故障，由其自行排除。但前提是机械管理单位必须为操作人员配备齐全随机工具。随机工具除本机专用的工具外，至少还应配备:黄油枪一个;克丝钳、鲤鱼钳、活扳手、十字螺丝刀、一字螺丝刀、电工刀各一把;机油壶一个。

　　b.属于机件损坏的故障，操作人员应立即通知修理单位。通知时必须要把故障部位、故障现象特征说明白，以免修理人员往返徒劳。

　　c.修理单位接到通知后，应立即以最快速度派出修理人员。修理人员应根据通知的故障部位携带上可能更换的零部件。

　　d.故障排除后，操作人员和工地机械员应签署机械修理任务单。机械修理任务单上应注明本次修理所耗用的工时;更换的配件名称、数量;修理质量评定和对修理人员服务态度的评价。

　　(1)企业内部调拨和外部调拨分别是设备使用权和所有权的转移，涉及产权变更时，要办理好固定资产转移手续。

　　(2)设备无偿调拨只需按规定办妥交接手续，有偿调拨应视设备情况，实行按质论价的计费办法。

　　(3)施工单位改变隶属关系、合并、关停时，所有机械设备调拨处理按上级规定办理。

　　(5)调人调出设备必须严格按照机械调拨通知单等规定的机械名称、型号、规格、及有效期办理交接事项，调拨通知单等文件应作为列账与立账的依据。

　　(6)原机附件、备品、工具、说明书、履历表、运转记录、随机技术文件等一律在交接记录上注明并随机移交，不得以任何理由扣压。

　　(7)交接双方要互相协作，调出单位应主动协助解决装运问题，调转中发生的费用一般由调人单位承担。

　　(2)各级管理机构应建立机械总台账和反映配属情况的分户账，定期核对实物，做到账物相符。还要同财务部门所建的账卡定期核对，做到账账相符。

　　(3)企业施工生产中的主要施工机械部门必须建立技术档案。原始文件(说明书、零件目录、图纸、出厂合格证、设计资料)、机械履历表(机械变动、事故、安装、运转、修理、改造等履历)，均应按要求逐项登记。进口机械应详细登记其技术性能、型号、规格、生产国别、生产厂商、出厂时间、编号、到达时间、配套动力及主要附件情况。

　　(4)运转记录等原始资料，由值班人员正确填写，专职人员审查汇总，逐级上报。

　　1)严格按照机械设备保管的有关技术规定保管好在库机械设备和暂时停用机械;。

　　2)机械设备在保管中严禁拆套，杜绝备品、附件、工具等的锈蚀、遗失和损坏现象。

　　1)凡1年以上不需要用的机械设备，可提出申请，经批准后，按规定办理退库手续;。

　　(1)因施工任务改变、无施工任务或施工任务严重不足而停用的机械可以申请封存;。

　　(5)封存期未到而需启封使用，需经封存审批部门批准，未经封存审批部门批准，不得擅自启封。

　　(1)对机械设备报废要严格掌握，慎重处理，属下列情况之一的可申请报废:。

　　1)主要结构和部件严重损坏，虽经修理仍达不到生产使用要求和不能保证安全生产的;。

　　(2)机械报废时，应由单位主管、专业人员、技术工人组成鉴定小组，进行详细检查，作出正确的技术鉴定。

　　(3)对符合报废条件的机械，必须认真逐项填写报废申请书，经单位领导鉴定后，按规定的审批权限，逐级上报审批。批准后按管理权限作报废处理。

　　2)新购机械设备的技术试验由建制单位组织，在机械技术负责人的指导监督下进行;。

　　第一条为进一步加强公司设备缺陷、故障管理，全面掌握设备运行状况，及时消除设备缺陷，针对存在的缺陷、故障采取预防措施，防止出现事故，保证设备安、稳、长、满、优运行。依据国家有关法律、法规和总部设备管理制度，制定本制度。

　　第三条设备缺陷是指由于各种原因造成其零部件损伤或超过质量指标范围，引起设备性能下降的状况。

　　（一）一般缺陷：不影响产品质量、不危及安全生产，能及时消除或设备仍可正常运行但不会造成装置波动和引发各类事故，不需采取特殊监护措施的设备缺陷。

　　（二）重大缺陷是：影响产品质量、危及安全生产，但因生产需要而必须带病运行，有可能造成装置停工或引发各类事故，必须采取特殊监护措施的设备缺陷。

　　第五条设备缺陷实施分级、动态和闭环管理，各车间应建立所属设备一般缺陷台帐，各单位设备管理部门要建立重大设备缺陷台帐，每月更新，并报公司设备管理部备案。

　　第六条发现一般设备缺陷后，操作人员应逐级汇报班长、车间设备管理人员，由车间组织消缺，完工后及时填写消缺记录。对暂不能消缺的应上报本单位设备管理部门，并填写设备一般缺陷台帐，制定整改计划和措施。

　　第七条发现重大设备缺陷后，操作人员应及时汇报车间和本单位生产、设备管理部门，同时报公司设备管理部。由设备管理部门组织对重大缺陷进行分析，制定缺陷监护方案、消缺计划和措施，落实责任人。

　　第八条各单位设备管理部门要加强设备缺陷的管理，要监督一般缺陷的整改情况，避免一般缺陷因整改不及时造成缺陷的扩大。对于重大缺陷，要严格落实整改计划，并做好重大缺陷的特殊监护措施。

　　第九条设备故障是指由于设计、制造、安装、施工、使用、检维修、管理等原因造成机械、动力、电讯、仪器（表）、容器、运输设备、管道等设备及建（构）筑物等损坏造成损失或影响生产的事件。

　　第十一条设备故障损失的计算以直接经济损失为准。其中设备故障造成的固定资产损失价值按下列情况计算：

　　第十三条设备发生故障后，当班人员应立即向值班长、车间主任报告，车间向设备管理部门报告，并采取相应措施防止故障扩大。设备管理部门及时组织有关人员对故障进行分析处理。对于设备严重故障及关键设备出现的故障，要立即电话报告公司设备管理部。

　　第十四条不论故障大小机械设备管理制度修订（优秀13篇），各单位设备管理部门每月都要将对设备故障进行统计，填写设备故障月报表报公司设备管理部。

　　第十五条设备故障实施分级管理，各单位设备管理部门建立a、b类设备故障台帐和设备故障报告，各车间建立所有设备故障台帐，其中a类设备故障及造成公司级非计划停车的设备故障分析一般应由公司设备管理部组织，由各单位填写故障报告上报公司设备管理部备案。设备故障发生、分析、处理情况要及时存入设备档案，为了解设备历史状况、制订检修、更新及改造计划提供依据。

　　第十六条各单位应积极开发应用设备状态监测及故障诊断技术，将其用于设备日常管理之中，及时发现故障征兆，采取有效措施，避免造成更大损失，保证设备安稳运行。

　　三、特种作业人员(起重机械、起吊指挥、挂钩作业人员、电梯驾驶等)必须按国家和市劳动局的要求培训和考试、取得市劳动局颁发的上海市特种作业人员安全操作证后,方可上岗操作,并按国家规定的要求和期限进行审证。

　　六、新购或改装的大型施工设备应由公司验收合格后方可投入运行。现场使用的机械设备都必须标识、挂牌。

　　八、机械使用必须贯彻管用结合、人机固定的原则、实行定人、定机、定岗位的岗位责任制。

　　十、多班作业或多人操作的机械(如塔吊、升降机),应任命一人为机长,其余为机员。

　　十一、班组共同使用的机械以及一些不宜固定操作人员的机械设备,应将这类设备编为一组,任命一人为机组长,对机组内所有设备负责。

　　十四、所有施工现场的机管员、机修和操作人员必须严格执行机械设备的保养规程,应按机械设备的技术性能进行操作,必须严格执行定期保养制度,做好操作签、操作中和操作后的清洁、润滑、紧固、调整和防腐工作。

　　十五、起重机械必须严格执行十不吊的规定,遇六级(含六级)以上的大风或大雨、大雪、打雷等恶劣天气,应停止使用。

　　十六、机械设备转场过程中,一定要进行中修、保养、更换已损坏部件,紧固螺钉、加润滑油,脱漆严重的要重新油漆。

　　1、电气安全管理人员应按照《施工现场临时用电安全技术规范》有关要求处理电气安全问题,保证安全措施的具体落实。

　　3、变配电设备、控制设备的清扫、检修必须按中心《电气设备清扫、检修安全管理制度》执行。

　　5、手持电动工具必须安装漏电保护器,每次使用前应对其进行试验,试验无效禁止使用。

　　6、值班人员在工作中必须严格按拉合闸顺序操作电气设备。更换熔丝、熔管必须在上口断开电源后进行。

　　7、安全用具的使用保管以及高压安全用具的试验,必须按北京市供电局《电气安全工作规程》执行。

　　8、机械设备安全负责人应按《机械设备安全操作规程》和《技术规范》有关要求处理机械设备安全问题,保证安全措施的具体落实。

　　9、值班人员在对设备进行巡视或进行不停机的故障判断时,只允许进行机械设备外部的检查,听音或手摸,但不允许触及机械的旋转部分,以免发生人身安全事故。

　　10、机械设备发生较严重的突发故障时,值班人员应迅速停止动力机运转,尽可能防止事故扩大,确保人身、设备安全。