机械设备管理1建筑业的机械设备是固定资产的组成部分，是实现机械化施工的重要物质保证，为了适应不断发展的形势需要，加速建筑工业化的进程，实现建筑业的高速度、高效益，因此，必须加强对机械设备的管理。机械设备的管理，必须坚定不移地贯彻执行调整、改革、整顿、提高的方针。改革管理体制，健全管理机构，建立以岗位责任制为中心的各种规章制度，坚持为生产服务，为科研服务，为基层服务的方向。建立一支专业管理和兼职管理相结合的.设备管理队伍，实行管、用、修相结合，专业修理并举的方针，不断改善公司的设备管理工作，为促进公司的生产发展，提高经济效益和竞争能力，提供良好的装备条件。根据上述原则和公司的具体情况，特制定本条例。一、机构设备公司设立机械设备科，负责全公司的机构设备的管理工作机械设备管理通用15篇，并指定一名领导负责所属单位机械管理的日常工作，机管员实行业务上接受基层和机械设备科的双重领导。二、设备管理1、公司对设备实行大型集中、中小型分散的原则，大型吊装机械、土石方机械、桩基工机械集中委托机械设备科管理，由机械设备科统一调度。2、企业所有设备，统一由机械设备科进行编号，机械设备科和基层同时立帐，主要设备要建立设备档案，设备调动时随机调动，报废时，档案同时送批。设备的备件图册和设备历次修理记录，事故报告由机械设备科归档，说明书安装图册由基层设备员保管。3、基层机管员必须做到申报各种材料零配件，计划填报各种有关的统计报表，每年四季度做出次年新设备购置，大修计划送机械设备科审批，计划在执行过程中需更改，需再次提出申请，经机械设备科批准后方可实4、报废设备申请，必须在当年三季度报出，由公司组成鉴定小组进行鉴定，报经主管领导审定后报废。经批准报废后的设备残值按财务有关规定处理。5、各种设备所提取的二项费用必须用于设备的更新改造。大修理开支，不得移给他用。6、技改费、设备折旧费，公司和基层按“四六”掌握使用，公司集中的资金用于购置大型设备，技术引进。7、对设备进行改装、革新，必须坚持先进科学、实用经济的原则，一般的改装技术革新由机械设备科审批，重大的项目由主管经理批准，改装和技术革新项目，必须连续运行六个月经鉴定确认可行后才以验收。否则，其费用在生产成本中支付。8、开展群众性的机械管理活动，每年进行两次设备检查评比工作，交流经验，年终进行一次红旗设备、操作能手评优活动。9、对新购置的小型设备一个月内必须投入使用，中型设备二个月内投入使用。10、设备闲置六个月以上的，可申请报停，但设备报停以前必须完好，启用时必须履行启用报告，停用期间不得提取二项费用(折旧费、大修理费)。11、机械设备的租赁必须征得公司同意后，方可对外租用，并参照机电设备台班费收取标准及公司有关规定收取费用，设备在同意租用后需交付一定的押金，在租赁期中造成损坏由租赁者负责修理和赔偿。三、机械设备的使用1、贯彻“人机固定”的原则，建立定人、定机、定岗位的责任制，大中型机械实行机长负责制，小型机械实行机组(班)负责制。2、所有机操人员必须持证操作，熟练操作技能做到四懂三会(懂原理、懂构造、懂性能、懂用途，会操作、会保养、会排除故障)。3、新设备或经过大修，改装的设备，必须进行试运转并进行走合，走合期内按规定减载限速，并挂“走合期”标志以示区别。4、机械设备不得超负荷运行，特殊情况需经机管员同意并取得可靠数据后作业，大型设备必须征得机械设备科的认可。5、机械设备在使用过程中，因操作不当造成非正常损坏或性能降低及停产均为设备事故，事故大小的划分：一般事故：损失价值20-200元内，停产三天以上;大事故：损失价值200-20xx元以内停产十天以上;重大事故：损失价值20xx元以上，停产一个月以上。凡是发生事故必须填写设备事故报告单报机械设备科备案。事故处理应做到三不放过：原因不清不放过，责任者未经过处理或群众未受到教育不放过，没有防范措施不放过。对于事故责任者，根据情节轻重及损失大小应分别进行教育、处分、经济制裁，直到追究刑事责任，对好的典型及有功人员应予表扬和奖励。四、设备的保修保养修理1、设备的保养、修理，实行专业修理与操作人员日常维修相结合的原则，坚持日常保养维修，推行“十字作业法”做到定期保养及时修理。2、设备的日常保养由操作人员进行、小修由操作人员和机修工人共同完成。3、设备大中修由机修厂完成，修理计划由基层和机械设备科共同编制，公司下达生产计划执行。4、设备的修理应本着质量第一的原则，各道工序应有专职检验员检验，总体验收必须有主修技术人员会同送修单位代表经试车合格后，共同签署意见方能出厂，中大型设备机械设备科参加试车验收。5、凡由机修厂承担修理的设备实行“三包”(包修、包费用、包保用期)，经大中修出厂的设备应有六个月的保用期，在保用期内损坏或出现严重故障时按如下办法办法。(1)修方责任造成，由机修厂无偿限期修复。(2)由于操作不慎，保养不好，而造成的损坏送修单位负责。(3)设备修理出厂后，修理单位填写设备修理记录表，交送修单位或机械设备科存档。机械设备管理2工程机械维修管理的现状维修管理是一项涉及范围广、人员多又相互联系的系统性工作，如运行情况的记录，维修间隔的控制，项目的实施。这其中包含了人、作业程序、检查落实、经济性分析控制等问题，有一个环节出现问题必将影响到最终实施结果。事实上，目前的管理现状很难适应客观的要求，具体表现在以下几个方面：（1）维修管理模式不合时宜。传统的计划预期检修制，不太顾及维修的经济性要求和经济管理。因而这种管理模式是生产型的，而生产经营型的维修管理不仅要考虑设备生产的需要，更要追求维修的经济型和维修的经济管理。（2）维修管理系统不健全。各项规章制度执行不严，有些单位（尤其是基层单位）的管理机构没有全面的管理规章制度，或有制度而不能按制度执行，造成维修管理水平低下。（3）重使用、轻管理。例如：在日常管理考核、评比中，对设备管理的考核得不到应有的重视；对维修管理的投入不足等等。（4）维修计划兑现率低。施工企业对下属机械使用单位的制约不够，使得修理计划兑现率低、施修工期难保证、修理不彻底、忽视施修质量等现象时有发生。（5）管理技术相对落后。先进的计算机技术和检测技术得不到广泛应用，对于制造精度越来越高、结构越来越复杂和控制技术越来越先进的现代设备，很难凭经验及时发现故障隐患。（6）安全管理不足。一些施工单位，忽视对机械设备的技术管理和安全管理，技术档案不健全，安全装置管理不当，造成一些人为的安全事故，增大了企业的负担。（7）维修管理基础设施跟不上。有些较先进的设备，对配件的质量以及燃料、润滑油、液压油的质量要求较高，一些采购人员业务知识欠缺，责任心不强，购置了一些劣质配件和劣质油料，使一些较先进的机械设备，由于使用了劣质配件和劣质油料，造成机械设备的早期损坏，降低了机械设备的使用效率。针对维修制度和模式的现场管理对策由于工程机械的种类繁多、机型复杂、产地不一，制造工艺和材质的差异，不同机械运行状态、作业对象、作业环境及各施工单位的维修条件、 操作人员技术水平等的差异，使得工程机械的维修成为一个复杂的系统工 程。各种类型的工程机械在施工中的重要性及对可靠性的要求均不相同， 而各种维修制度又各有所长，有一定的适用范围，故不宜千篇一律硬性推 行某一种维修制度。国家和行业在维修制度的改革方面要坚持多样化、复 合化、弹性化的原则，让企业自主选取适合自己的维修制度，这才是维修 制度改革的最终目的。 为了避免维修过剩和维修不足的局面产生，可以根据实际情况让“不同 的设备采用不同的维修模式”，让“不同的部件（系）采用不同的维修模式”， 让“相同的设备在不同的`应用场合采用不同的维修模式”。 （1）不同的设备采用不同的维修模式。目前，在施工现场应用较多的 土石方机械和路面机械，多为液压、电子技术较先进的进口设备。这些设 备结构复杂、技术先进，发生故障后修理较为困难，应以状态监测（检测） 的维修模式为主；而一些小型简单机械，如钢筋加工机械、钻探设备、木 工机械、破碎设备等，因其结构简单，发生故障后损失不大，可采用事后 维修模式；对有关水泥混凝土加工、运输、浇筑和沥青土加工的设备，如 水泥混凝土拌合站、水泥混凝土搅拌运输车、水泥混凝土输送泵（车）、 沥青混凝土搅拌站等，发生故障后将对生产和产品质量产生严重的影响， 就应采用计划预防修理为主、状态修理为辅相结合的维修模式，根据生产 情况适时安排有计划的维修，并按一定的标准和周期对其进行点检。 （2）不同的部件采用不同的维修模式。工程机械各个零部件的工况、 运动方式、可靠度要求等都不尽相同，对于那些结构复杂、技术先进的液 压动力、控制、执行元件，应采用状态监测（检测）维修模式；对于那些 高速运转部件或事关安全的部件如行驶设备的转向系、制动系、发动机等， 应采用计划与预防相结合的维修模式；而如铲斗、挖斗、履带行走系及车 架之类的部件，可采用事后维修模式。 （3）相同的设备在不同的应用场合采用不同的维修模式。通常认为， 一旦确定出某设备故障的维修模式后，便可以在所有的同类设备上应用， 事实上不能这么做。这是因为：首先，同类设备（甚至是同一设备）在不 同应用场合，有着不同的期望性能，如满负荷工作和降负荷工作时的要求 便不一样。其次，同类设备（同一设备）在不同的现场环境下发生相同的 故障可能会有着不同的故障后果。例如：单独使用的设备与配套使用的设 备其发生故障后的后果是不一样的；现场有备份的设备和无备份的设备其 发生故障的后果也是不一样的。这是因为在不同的现场环境下，工程对同 类设备（同一设备）的可靠度要求是不一样的。 基于上述原因，从经济角度来考虑，施工企业也应该根据实际情况对 相同的设备在不同的应用场合采用不同的维修模式，以得到相应的设备工 作可靠度。 针对维修方式和工艺组织的现场管理对策（1）针对维修方式的对策。无论各个单位的维修方式如何变化，有一 点可以肯定：从长远来看，今后维修方式的发展方向是：以状态监测（检 测）和诊断为基础的多种维修方式的“有机”结合体。它的目标是：在条件允 许的条件下尽量减少修理次数，使用恢复手段将故障排除或抑制。它的方 向是：逐步过渡到设备的“异体监护”之路。 随着机械机电液一体化的出现，传统的“浴盆曲线”已经不能代替所有的 故障情况了。多种故障率（失效率）的出现，使机械和零部件按照其不同 的故障结构安排修理更具针对性和准确性。例如，20 世纪 90 年代以来，工 程机械的发动机、底盘传动装置、液压系统、电子操作及监控系统等，都 按照其各自的故障结构模式，在运转期间采用定期、不定期的检测和诊断， 初步掌握了磨损和劣化程度，因而使得将状态修理作为维修方式的主流完 全成为可能。状态修理的采用，有效地防止了修理过剩或是修理不足的情 况发生。随着检测技术的不断提高，状态修理在修理中占的比重会越来越 大，但是不会完全取代基于时间周期结构的计划修理。对于那些大型固定 设备，与安全生产紧密相关的部位，以及有些不便于采用状态监测（检测） 的总成部件，仍然要适当安排周期计划性的修理与状态修理相结合。 （2）针对维修工艺组织的对策。施工现场修理的重点是对机械突发故 障的现场抢修。现场抢修是指在施工现场上运用应急诊断和修复技术，以 恢复施工所需的基本功能为目的，迅速地对工程机械的损坏部分进行修复， 使工程机械能够完成预定的任务或撤离现场。它的特点是：时间紧迫、环 境恶劣、恢复状态的多样性。现场抢修的特点决定了修理的作业方法必然 是多种多样的，它既可以是现有规程上规定的修理方法，比如总成互换修 理、原件修复，也可以是临时性的修理方法，如配用、粘接、焊接、捆绑、 拆拼修理、旁路等。在修理的劳动组织形式上，现场抢修一般可采用传统 的综合作业法（包车修理法）。 针对维修管理的现场管理对策无论维修制度是多么的完善，维修模式是多么的先进，维修体制是多 么的健全，维修方式是多么的适用，离开了维修管理都不能得以实现。要 充分利用现代管理技术，将管理人员从繁重的劳动中解脱出来，提高工作 效率，及时准确地完成管理工作；制定严格的维修管理制度，确保维修质qxmhjgc.com，