本实用新型公开了自动控制流体流速的装置，包括控制器和底座，所述底座的顶部固定连接有至少两个第一支撑板，所述第一支撑板的内部固定连接有管道，所述管道的内部转动设置有转动挡板，所述转动挡板连接弧形块的一端，所述弧形块的另一端密封贯穿所述管道的上壁并与第一驱动部件驱动连接，所述第一驱动部件与所述控制器电连接。本实用新型能够通过对转动挡板进行角度调节，进而便于调节流体流量以及流速的控制，通过自动化驱动第一电机运行，不仅实现了流量的精确调节，而且减轻了工作强度，并为人们的使用提供了方便。

　　(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 220060551 U (45)授权公告日 2023.11.21 (21)申请号 1.2 (22)申请日 2023.05.30 (73)专利权人 三峡金沙江川云水电开发有限公 司 地址 610000 四川省成都市高新区府城大 道东段288号 (72)发明人 罗崇洋常占锋池成虎杨刚 皮萃张桥峰 (74)专利代理机构 四川省天策知识产权代理有 限公司 51213 专利代理师 张秀敏 (51)Int.Cl. F16K 1/22 (2006.01) F16K 31/04 (2006.01) B01D 35/04 (2006.01) 权利要求书1页 说明书5页 附图2页 (54)实用新型名称 自动控制流体流速的装置 (57)摘要 本实用新型公开了自动控制流体流速的装 置，包括控制器和底座，所述底座的顶部固定连 接有至少两个第一支撑板，所述第一支撑板的内 部固定连接有管道，所述管道的内部转动设置有 转动挡板，所述转动挡板连接弧形块的一端，所 述弧形块的另一端密封贯穿所述管道的上壁并 与第一驱动部件驱动连接，所述第一驱动部件与 所述控制器电连接。本实用新型能够通过对转动 挡板进行角度调节，进而便于调节流体流量以及 流速的控制，通过自动化驱动第一电机运行，不 仅实现了流量的精确调节 ，而且减轻了工作强 度，并为人们的使用提供了方便。 U 1 5 5 0 6 0 0 2 2 N C CN 220060551 U 权利要求书 1/1页 1.一种自动控制流体流速的装置，包括控制器，其特征在于，还包括底座，所述底座的 顶部固定连接有至少两个第一支撑板，所述第一支撑板的内部固定连接有管道，所述管道 的内部转动设置有转动挡板，所述转动挡板连接弧形块的一端，所述弧形块的另一端密封 贯穿所述管道的上壁并与第一驱动部件驱动连接，所述第一驱动部件与所述控制器电连 接，所述管道的顶部还设置有用于将所述弧形块定位的固定部件。 2.根据权利要求1所述的自动控制流体流速的装置，其特征在于，所述第一驱动部件包 括与所述管道的顶部固定连接的支撑台和中空块，所述支撑台的顶部固定连接有第一电 机，所述第一电机的输出端固定连接有蜗杆，所述中空块的内部转动连接有转轴，所述转轴 的外侧固定连接有蜗轮，所述蜗杆与蜗轮啮合连接，所述转轴的外侧固定连接有带动轮，所 述带动轮与所述弧形块驱动连接。 3.根据权利要求2所述的自动控制流体流速的装置，其特征在于，所述固定部件包括限 位弧块，所述限位弧块设置在所述转动挡板靠近所述弧形块的一侧，限位弧块与弧形块弧 度匹配并贯穿所述管道的顶部与设置在管道顶部的第一固定块可拆卸连接。 4.根据权利要求3所述的自动控制流体流速的装置，其特征在于，所述限位弧块的内部 等距开设有多个定位孔，所述定位孔用于与所述第一固定块通过定位柱连接。 5.根据权利要求1‑4中任意一项所述的自动控制流体流速的装置，其特征在于，所述管 道的内部可拆卸连接有过滤网框。 6.根据权利要求5所述的自动控制流体流速的装置，其特征在于，所述过滤网框通过螺 栓组件固定在所述管道的内部，所述螺栓组件包括位于管道外侧的螺母和贯穿管道顶部的 螺栓，所述螺栓的一端穿过密封垫片与过滤网框固定连接。 7.根据权利要求5所述的自动控制流体流速的装置，其特征在于，所述管道的顶部靠近 所述过滤网框的一侧密封贯穿设置有连接板，所述连接板连接有用于驱动连接板上下移动 的第二驱动部件，所述第二驱动部件与所述管道固定连接，所述连接板位于管道内的一端 滑动连接有两个第一限位杆，两个所述第一限位杆的一端固定连接有刮板，所述第一限位 杆的外侧且位于连接板与刮板之间套设有第一弹簧，所述刮板的内侧固定连接有清扫板， 所述管道的内部固定连接有第一过滤网。 8.根据权利要求7所述的自动控制流体流速的装置，其特征在于，所述第二驱动部件包 括与所述管道固定连接的第一固定板，所述第一固定板的一侧固定连接有第二电机，所述 第二电机的输出端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的外侧啮合连接有第二锥齿 轮，所述第二锥齿轮与第一固定板转动连接，所述第二锥齿轮的一侧固定连接有圆盘，所述 圆盘通过回型块连接所述连接板。 9.根据权利要求7所述的自动控制流体流速的装置，其特征在于，所述管道靠近所述第 一过滤网底部连接有收集箱，所述收集箱与管道之间设有抽拉挡板，所述抽拉挡板连接有 第一气缸，所述第一气缸与所述控制器电连接，所述抽拉挡板用于将管道与收集箱连通或 隔断。 10.根据权利要求1所述的自动控制流体流速的装置，其特征在于，所述管道内壁的顶 部且位于转动挡板的一侧固定连接有限位块，所述转动挡板远离限位块的一侧固定连接所 述弧形块。 2 2 CN 220060551 U 说明书 1/5页 自动控制流体流速的装置 技术领域 [0001] 本实用新型涉及自动控制设备技术领域，尤其涉及管道配件技术领域，具体的说， 是一种自动控制流体流速的装置。 背景技术 [0002] 管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒 的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压 处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、 供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。现有技术中一 般对流体流速流量的控制是采用阀门进行手动控制，使得管道内的流体流速流量难以根据 使用的需要进行调节，调节控制的不够精确，进而为人们的使用带来不便。 实用新型内容 [0003] 本实用新型的目的在于提供一种自动控制流体流速的装置，用于解决现有技术中 管道中通过阀门手动控制流体流速流量不够精确的问题。 [0004] 本实用新型通过下述技术方案解决上述问题： [0005] 一种自动控制流体流速的装置，包括控制器和底座，所述底座的顶部固定连接有 至少两个第一支撑板，所述第一支撑板的内部固定连接有管道，所述管道的内部转动设置 有转动挡板，所述转动挡板连接弧形块的一端，所述弧形块的另一端密封贯穿所述管道的 上壁并与第一驱动部件驱动连接，所述第一驱动部件与所述控制器电连接，所述管道的顶 部还设置有用于将所述弧形块定位的固定部件。 [0006] 所述第一驱动部件包括与所述管道的顶部固定连接的支撑台和中空块，所述支撑 台的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有蜗杆，所述中空块的内 部转动连接有转轴，所述转轴的外侧固定连接有蜗轮，所述蜗杆与蜗轮啮合连接，所述转轴 的外侧固定连接有带动轮，所述带动轮与所述弧形块驱动连接。 [0007] 所述固定部件包括限位弧块，所述限位弧块设置在所述转动挡板靠近所述弧形块 的一侧，限位弧块与弧形块弧度匹配并贯穿所述管道的顶部与设置在管道顶部的第一固定 块可拆卸连接。 [0008] 所述限位弧块的内部等距开设有多个定位孔，所述定位孔用于与所述第一固定块 通过定位柱连接。 [0009] 所述管道的内部可拆卸连接有过滤网框。 [0010] 所述过滤网框通过螺栓组件固定在所述管道的内部，所述螺栓组件包括位于管道 外侧的螺母和贯穿管道顶部的螺栓，所述螺栓的一端穿过密封垫片与过滤网框固定连接。 [0011] 所述管道的顶部靠近所述过滤网框的一侧密封贯穿设置有连接板，所述连接板连 接有用于驱动连接板上下移动的第二驱动部件，所述第二驱动部件与所述管道固定连接， 所述连接板位于管道内的一端滑动连接有两个第一限位杆，两个所述第一限位杆的一端固 3 3 CN 220060551 U 说明书 2/5页 定连接有刮板，所述第一限位杆的外侧且位于连接板与刮板之间套设有第一弹簧，所述刮 板的内侧固定连接有清扫板，所述管道的内部固定连接有第一过滤网。 [0012] 所述第二驱动部件包括与所述管道固定连接的第一固定板，所述第一固定板的一 侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮 的外侧啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一固定板转动连接，所述第二锥齿轮 的一侧固定连接有圆盘，所述圆盘通过回型块连接所述连接板。 [0013] 所述管道靠近所述第一过滤网底部连接有收集箱，所述收集箱与管道之间设有抽 拉挡板，所述抽拉挡板连接有第一气缸，所述第一气缸与所述控制器电连接，所述抽拉挡板 用于将管道与收集箱连通或隔断。 [0014] 所述管道内壁的顶部且位于转动挡板的一侧固定连接有限位块，所述转动挡板远 离限位块的一侧固定连接所述弧形块。 [0015] 利用自动控制流体流速的装置实现自动控制流体流速的方法，包括： [0016] 步骤S1、将管道与外部管道进行对接； [0017] 步骤S2、当需要调节管道内的流体流速时，拆除固定部件，控制器控制第一驱动部 件带动弧形块进行移动，通过弧形块带动转动挡板旋转至设定角度，再通过固定部件将弧 形块位置固定即可。 [0018] 所述固定部件包括限位弧块，所述限位弧块设置在所述转动挡板靠近所述弧形块 的一侧，限位弧块与弧形块弧度匹配并贯穿所述管道的顶部与设置在管道顶部的第一固定 块可拆卸连接，所述限位弧块的内部等距开设有多个定位孔，所述定位孔用于与所述第一 固定块通过定位柱连接，所述管道的内部可拆卸连接有过滤网框；所述管道的顶部靠近所 述过滤网框的一侧密封贯穿设置有连接板，所述连接板连接有用于驱动连接板上下移动的 第二驱动部件，所述第二驱动部件与所述管道固定连接，所述连接板位于管道内的一端滑 动连接有两个第一限位杆，两个所述第一限位杆的一端固定连接有刮板，所述第一限位杆 的外侧且位于连接板与刮板之间套设有第一弹簧，所述刮板的内侧固定连接有清扫板，所 述管道的内部固定连接有第一过滤网；方法还包括： [0019] 步骤S3、当需要对过滤网框进行清洁时，转动取出螺母和螺栓，之后即可取出过滤 网框进行清洁； [0020] 步骤S4、经过滤网框过滤的流体再经过第一过滤网过滤，当需要对第一过滤网进 行清洁时，控制器控制第二驱动部件驱动连接板带动刮板向下移动，并在移动时第一弹簧 会对刮板施加作用力，使得刮板和清扫板紧贴第一过滤网，对第一过滤网进行清洁。 [0021] 本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果： [0022] (1)本实用新型能够通过对转动挡板进行角度调节，进而便于调节流体流量以及 流速的控制，通过自动化驱动第一电机运行，不仅实现了流量的精确调节，而且减轻了工作 强度，并为人们的使用提供了方便。 [0023] (2)本实用新型通过蜗杆与蜗轮之间存在有互锁原理，能够对转动挡板进行第一 步位置固定，并通过定位柱对限位弧块进行位置固定，进而能够完成对转动挡板位置固定 的加固。 [0024] (3)本实用新型的过滤网框能够拆卸，便于清洗，第一过滤网的设置实现二次过 滤，且能够实现在线清扫第一过滤网以及排污，能够减少更换第一过滤网的频率。 4 4 CN 220060551 U 说明书 3/5页 附图说明 [0025] 图1是本实用新型的主视图； [0026] 图2是本实用新型的剖视图； [0027] 图3本实用新型中回型块的结构示意图； [0028] 图4是图2中B处的放大图； [0029] 其中，1‑底座；2‑控制器；3‑第一支撑板；4‑管道；5‑转动挡板；6‑限位块；7‑弧形 块；8‑支撑台；9‑第一电机；10‑蜗杆；11‑中空块；12‑带动轮；13‑蜗轮；14‑转轴；15‑限位弧 块；16‑第一固定块；17‑定位柱；18‑第一过滤网；19‑第一固定板；20‑第二电机；21‑第一锥 齿轮；22‑第二锥齿轮；23‑圆盘；24‑连接板；25‑回型块；26‑第一限位杆；27‑刮板；28‑第一 弹簧；29‑清扫板；30‑过滤网框；31‑抽拉挡板；32‑第一气缸；40‑收集箱。 具体实施方式 [0030] 下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不 限于此。 [0031] 实施例1： [0032] 结合附图1和图2所示，一种自动控制流体流速的装置，包括控制器2和底座1，所述 底座1的顶部固定连接有至少两个第一支撑板3，所述第一支撑板3的内部固定连接有管道 4，所述管道4的内部转动设置有转动挡板5，所述转动挡板5连接弧形块7的一端，所述弧形 块7的另一端密封贯穿所述管道4的上壁并与第一驱动部件驱动连接，所述第一驱动部件与 所述控制器2电连接，可选地，所述管道4的顶部还设置有用于将所述弧形块7定位的固定部 件。 [0033] 控制器2通过控制第一驱动部件，使第一驱动部件弧形块7，带动转动挡板5向上拉 起或放下，实现控制流体流速。 [0034] 实施例2： [0035] 在实施例1的基础上，结合附图1和2所示，所述第一驱动部件包括与所述管道4的 顶部固定连接的支撑台8和中空块11，所述支撑台8的顶部固定连接有第一电机9，所述第一 电机9的输出端固定连接有蜗杆10，所述中空块11的内部转动连接有转轴14，所述转轴14的 外侧固定连接有蜗轮13，所述蜗杆10与蜗轮13啮合连接，所述转轴14的外侧固定连接有带 动轮12，所述带动轮12与所述弧形块7驱动连接。 [0036] 实施例3： [0037] 在实施例1或2的基础上，结合图1和图2所示，所述固定部件包括限位弧块15，所述 限位弧块15设置在所述转动挡板5靠近所述弧形块7的一侧，限位弧块15与弧形块7弧度匹 配并贯穿所述管道4的顶部与设置在管道顶部的第一固定块16可拆卸连接，所述限位弧块 15的内部等距开设有多个定位孔，所述定位孔用于与所述第一固定块16通过定位柱17连 接。 [0038] 实施例4： [0039] 在以上任一实施例的基础上，结合图1和图2所示，所述管道4的内部可拆卸连接有 过滤网框30。优选地，所述过滤网框30通过螺栓组件固定在所述管道4的内部，所述螺栓组 件包括位于管道4外侧的螺母和贯穿管道4顶部的螺栓，所述螺栓的一端穿过密封垫片与过 5 5 CN 220060551 U 说明书 4/5页 滤网框30固定连接。 [0040] 实施例5： [0041] 在以上任意实施例的基础上，结合图1‑4所示，所述管道4的顶部靠近所述过滤网 框30的一侧密封贯穿设置有连接板24，所述连接板24连接有用于驱动连接板24上下移动的 第二驱动部件，所述第二驱动部件与所述管道4固定连接，所述连接板24位于管道4内的一 端滑动连接有两个第一限位杆26，两个所述第一限位杆26的一端固定连接有刮板27，所述 第一限位杆26的外侧且位于连接板24与刮板27之间套设有第一弹簧28，所述刮板27的内侧 固定连接有清扫板29，所述管道4的内部固定连接有第一过滤网18。 [0042] 可选地，所述第二驱动部件包括与所述管道4固定连接的第一固定板19，所述第一 固定板19的一侧固定连接有第二电机20，所述第二电机20的输出端固定连接有第一锥齿轮 21，所述第一锥齿轮21的外侧啮合连接有第二锥齿轮22，所述第二锥齿轮22与第一固定板 19转动连接，所述第二锥齿轮22的一侧固定连接有圆盘23，所述圆盘23通过回型块25连接 所述连接板24自动控制流体流速的装置pdf。 [0043] 实施例6： [0044] 在以上任一实施例的基础上，所述管道4靠近所述第一过滤网18底部连接有收集 箱40，所述收集箱40与管道4之间设有抽拉挡板31，所述抽拉挡板31连接有第一气缸32，所 述第一气缸32与所述控制器2电连接，所述抽拉挡板31用于将管道4与收集箱40连通或隔 断。 [0045] 实施例7： [0046] 在以上任一实施例的基础上，所述管道4内壁的顶部且位于转动挡板5的一侧固定 连接有限位块6，所述转动挡板5远离限位块6的一侧固定连接所述弧形块7。限位块6的设置 用于限定转动挡板5的最大上拉幅度，限位弧块15通过定位孔与定位柱17与第一固定块16 固定，实现转动挡板5的位置固定。 [0047] 本实用新型能够通过对转动挡板5进行角度调节，进而便于调节流体流量以及流 速的控制，通过自动化驱动第一电机9运行，不仅实现了流量的精确调节，而且减轻了工作 强度，并为人们的使用提供了方便，并且通过蜗杆10与蜗轮13之间存在有互锁原理，能够对 转动挡板5进行第一步位置固定，并通过定位柱17对限位弧块15进行位置固定，进而能够完 成对转动挡板5位置固定的加固。 [0048] 过滤网框30能够拆除，通过第一过滤网18进行二次过滤，能够实现对第一过滤网 18的在线的基础上，自动控制流体流速的方法包括： [0051] 步骤S1、将管道4与外部管道进行对接； [0052] 步骤S2、当需要调节管道内的流体流速时，拆除固定部件，控制器2控制第一驱动 部件带动弧形块7进行移动，通过弧形块7带动转动挡板5旋转至设定角度，再通过固定部件 将弧形块7位置固定即可。 [0053] 实施例9： [0054] 在实施例8的基础上，所述固定部件包括限位弧块15，所述限位弧块15设置在所述 转动挡板5靠近所述弧形块7的一侧，限位弧块15与弧形块7弧度匹配并贯穿所述管道4的顶 6 6 CN 220060551 U 说明书 5/5页 部与设置在管道顶部的第一固定块16可拆卸连接，所述限位弧块15的内部等距开设有多个 定位孔，所述定位孔用于与所述第一固定块16通过定位柱17连接；所述过滤网框30通过螺 栓组件固定在所述管道4的内部，所述螺栓组件包括位于管道4外侧的螺母和贯穿管道4顶 部的螺栓，所述螺栓的一端穿过密封垫片与过滤网框30固定连接，所述管道4的顶部靠近所 述过滤网框30的一侧密封贯穿设置有连接板24，所述连接板24连接有用于驱动连接板24上 下移动的第二驱动部件，所述第二驱动部件与所述管道4固定连接，所述连接板24位于管道 4内的一端滑动连接有两个第一限位杆26，两个所述第一限位杆26的一端固定连接有刮板 27，所述第一限位杆26的外侧且位于连接板24与刮板27之间套设有第一弹簧28，所述刮板 27的内侧固定连接有清扫板29，所述管道4的内部固定连接有第一过滤网18，在此基础上， 自动控制流体流速的方法还包括： [0055] 步骤S3、当需要对过滤网框30进行清洁时，转动取出螺母和螺栓，之后即可取出过 滤网框30进行清洁； [0056] 步骤S4、经过滤网框30过滤的流体再经过第一过滤网18过滤，当需要对第一过滤 网18进行清洁时，控制器2控制第二驱动部件驱动连接板24带动刮板27向下移动，并在移动 时第一弹簧28会对刮板27施加作用力，使得刮板27和清扫板29紧贴第一过滤网18，对第一 过滤网18进行清洁。 [0057] 尽管这里参照本实用新型的解释性实施例对本实用新型进行了描述，上述实施例 仅为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，应该 理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落 在本申请公开的原则范围和精神之内。 7 7 CN 220060551 U 说明书附图 1/2页 图1 图2 8 8 CN 220060551 U 说明书附图 2/2页 图3 图4 9 9

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