木工机床的分类方法很多，通常可以按以下划分： (1) 按机床的切削方式或用途分： 国标GB12448-1990将其划分为13类见表1-1

　　和增加进给量，但不能无限地提高切削速度 和进给量。其原因是会导致强烈的噪音。所 以提高设备生产率，主要向联合机床方向发 展，即由过去的单一功能向多功能转化，工 序由分散型向集中型转化。

　　(3)提高设备精度，降低设备生产成本 提高设备精度，降低设备生产成本，确保市场 竟争的有利地位,如国外砂光机的定厚精度可达 0.01mm (4) 向自动化、标准化、系列化的方向发展 能即时快速地为市场提供符合用户要求的各种 规格、标准的设备和零部件。

　　(5) 发展柔性化、集成化加工系统 满足市场对家具日益增长和变化的需要，以

　　(1)动力（驱动动力）的不断改变 人力→畜力、风力、水力→蒸汽机→电动机。 (2)进料装置的发展 电动机的应用→切削速度迅速提高→生产效率得到了大大的

　　提高，但由于手工进料，极大地限制了机床生产效率的充分 发挥 滚筒进料、履带进料、链条进料和液压、气压进料装置的发 展，保证了木工机床生产效率的充分发挥。 (3)辅助装置及附属装置逐步实现机械化 机床的辅助装置：夹紧装置、调整装置等以及附属装置：装 料、卸料装置和运输装置逐步实现机械化，减少了生产辅助 时间，从而提高了机床生产效率。

　　随着液压、气动、电子、数控、数显、激光、微波 等技术水平的进一步提高和发展，必将给木机械设备 带来新的活力和新的发展

　　(1)提高木材利用率 全树利用——适用全树利用的机械设备； 改进设备和提高设备精度，以提高产品寿命，减少

　　早期，是以人力驱动的不完整的木工车床、钻床和刀锯，此后改用畜力、 风力、水力驱动

　　19世纪初，开始用蒸汽机为动力，具夹紧装置的龙门刨床、铣床、锯床 和钻床相继应用

　　随后，1808年英国发明了带锯机，1828年发明了单面压刨，18341876年美国发明了脚踏榫槽机和方凿榫槽机，1860年又采用铸铁替代 木制机身

　　(4)机床种类不断扩大 木工机械经过不断的发展，现有120多个系列，300多个品种，其中木工

　　机械较为发达的国家和地区有德国、意大利木材加工装备机械、美国、日本、法国、英国 和我国的台湾省 (5)应用现代科学技术，木工机械已向现代化木材工业生产设备和生产线 方向发展 由过去的单一功能向多功能转化，工序由分散型向集中型转化。即所谓 的CNC加工中心 电脑与数据技术在家具生产设备上得到应用。如：计算机集成制造系统 （CIMS）和数控（NC）机床引用，使家具木工机械的性能进一步改进， 功能进一步拓宽，效率进一步提高；又如：实现计算机辅助设计（CAD） 和计算机辅助制造（CAM）连动，不仅可以自动换刀和按程序自动加 工，而且在喷涂或辊涂线上还可以自动切换涂料，以提高加工及涂饰效 率。 以及满足个性化产品生产要求的柔性加工生产线年美国生产出双联带锯机，1958年又首次展出数控机床，1960 年再次首先制造出制材削片联合机

　　1979年德国蓝帜聚晶金刚石刀具，可用于极硬的三聚氰 胺贴面的刨花板等加工

　　随着电子技术和计算机的发展，1966年计算机控制的自 动化制材厂在瑞典首先建成

　　此后，1982年英国发展了CNC（ Computer Numerical Control）镂铣机和加工中心，而意大利发 展了木工机床的柔性加工系统，此后的1994年意大利和 德国相继推出了厨柜家具和办公家具柔性加工生产线木工机械的发展历史

　　马克思说：“各种经济时代的区别，不在于生产什么，而在 于怎样生产，用什么劳动资料生产。”

　　农业经济时代是手工制作家具，而且用的是木材或竹材等自 然资源；工业经济时代是用机器生产家具，而且除了开发出 众多的自然资源外，还大量地使用各种工业材料。

　　为了满足不同原材料的要求，同时又能生产更多符合市场需 求的产品，木材工业机械不仅精度和效率得到了提高，而且 机械品种也得到了很大的发展：各种切削类机械，如各种锯、 刨、钻、车、旋切机、砂等；非切削类机械，如各种压机、 干燥机、成型机、装饰设备等。

　　1.1 木工机械的发展概况 1.1.1 木工机械的发展历史 1.1.2 木工机械的发展趋势 1.2 木工机械分类和型号编制 1.2.1 木工机械分类 1.2.2 木工机械的技术规格 1.2.3 木工机械型号的编制办法 1.3 木工机械的运动及传动

　　第一篇 木工机械 第一章 木工机械概论 第二章 锯机 第三章 刨床、铣床、木工多工序机床及钻机 第四章 砂光机与数控机床 第二篇 人造板机械 第五章 人造板机械概论 第六章 旋切机 第七章 削片机和刨片机 第八章 热磨机 第九章 铺装机和成型机 第十章 压机