(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利(10)授权公告号(45)授权公告日(21)申请号4.8(22)申请日2021.11.02(73)专利权人青岛顺诺智能科技有限公司地址266001山东省青岛市高新区同顺路8号15号楼百度（青岛）智创基地R201-A(72)发明人(74)专利代理机构北京中索知识产权代理有限公司11640代理人(51)Int.Cl.B01F31/40(2022.01)(54)实用新型名称流体自动化调制设备(57)摘要本实用新型适用于流体调制技术领域，提供了一种流体自动化调制设备，包括中空设置的箱体，箱体内设有放置流体的腔体，箱体的上端开设有供流体上料的进料口，箱体的下端设有出料口，腔体的上端右侧固定连接转动驱动件，转动驱动件的输出轴同轴固定连接第一同步带轮，第一同步带轮传动连接第二同步带轮，第二同步带轮同轴固定连接于与箱体转动连接的第一转动轴，第一转动轴的中部滑动连接转盘，转盘上设有若干个用于搅拌流体的搅拌叶。借此，本实用新型通过转动驱动件带动转盘转动，转盘带动与流体接触的搅拌叶转动，使搅拌叶与流体产生相对转动，对流体产生搅拌效果，实现对流体的调制功能，降低了工作人员的工作量，提高了工作效率。权利要求书1页说明书3页附图1页CN2162240771.一种流体自动化调制设备，其特征在于，包括中空设置的箱体，所述箱体内设有放置流体的腔体，所述箱体的上端开设有供流体上料的进料口，所述箱体的下端设有出料口，所述腔体的上端右侧固定连接转动驱动件，所述转动驱动件的输出轴同轴固定连接第一同步带轮，所述第一同步带轮传动连接第二同步带轮，所述第二同步带轮同轴固定连接于与箱体转动连接的第一转动轴，所述第一转动轴的中部滑动连接转盘，所述转盘上设有若干个用于搅拌流体的搅拌叶。2.根据权利要求1所述的流体自动化调制设备，其特征在于，所述第一转动轴与所述转盘键连接。3.根据权利要求1所述的流体自动化调制设备，其特征在于，所述调制设备上设有升降装置，所述升降装置包括与转动驱动件同轴固定连接的第二转动轴，所述第二转动轴的两端分别同轴固定连接第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮的二分之一圆周均设有若干轮齿，所述第一齿轮活动啮合第六齿轮，所述第六齿轮转动连接于与箱体固定连接的固定轴，所述第六齿轮啮合传动第五齿轮，所述第五齿轮固定连接于与箱体转动连接的丝杠的一端，所述丝杠的另一端固定连接第四齿轮，所述第四齿轮活动啮合第二齿轮，所述丝杠的中部螺纹传动卡接块，所述卡接块的一侧滑动连接固定轴，所述卡接块的另一侧卡接转盘。4.根据权利要求3所述的流体自动化调制设备，其特征在于，所述卡接块的一侧开设有卡接槽，所述卡接槽的上下两侧面接触转盘的上下两侧面。5.根据权利要求3所述的流体自动化调制设备，其特征在于，所述第一同步带轮和所述第二同步带轮的直径大于第二转动轴和丝杠的直径。6.根据权利要求3所述的流体自动化调制设备，其特征在于，所述第一齿轮与所述第二齿轮的直径相同，所述第一齿轮的直径大于第五齿轮和第六齿轮的直径，所述第二齿轮的直径大于第四齿轮的直径。CN216224077流体自动化调制设备技术领域[0001]本实用新型涉及流体调制技术领域，具体涉及一种流体自动化调制设备。背景技术[0002]流体调制过程中需要向流体内不断添加混合物，已达到改善流体性能的目的，因此调制的过程直接影响流体的最终的使用性能，目前流体的调制采用人工调制，通过使流体的不断搅动，使流体与后添加的混合物充分融合，工作人员常时间保持单一动作容易产生疲劳，因此会降低对流体的搅动效率，从而影响流体的混合效率，工作效率低。[0003]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。实用新型内容[0004]针对上述的缺陷，新型的目的在于提供一种流体自动化调制设备，对流体进行自动调制，降低工作人员的工作量，提高流体搅动效率。[0005]为了实现上述目的，本实用新型提供一种流体自动化调制设备，包括中空设置的箱体，所述箱体内设有放置流体的腔体，所述箱体的上端开设有供流体上料的进料口，所述箱体的下端设有出料口，所述腔体的上端右侧固定连接转动驱动件，所述转动驱动件的输出轴同轴固定连接第一同步带轮，所述第一同步带轮传动连接第二同步带轮，所述第二同步带轮同轴固定连接于与箱体转动连接的第一转动轴，所述第一转动轴的中部滑动连接转盘，所述转盘上设有若干个用于搅拌流体的搅拌叶。[0006]根据本实用新型所述的流体自动化调制设备，所述第一转动轴与所述转盘键连[0007]根据本实用新型所述的流体自动化调制设备，所述调制设备上设有升降装置，所述升降装置包括与转动驱动件同轴固定连接的第二转动轴，所述第二转动轴的两端分别同轴固定连接第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮的二分之一圆周均设有若干轮齿，所述第一齿轮活动啮合第六齿轮，所述第六齿轮转动连接于与箱体固定连接的固定轴，所述第六齿轮啮合传动第五齿轮，所述第五齿轮固定连接于与箱体转动连接的丝杠的一端，所述丝杠的另一端固定连接第四齿轮，所述第四齿轮活动啮合第二齿轮，所述丝杠的中部螺纹传动卡接块，所述卡接块的一侧滑动连接固定轴，所述卡接块的另一侧卡接转[0008]根据本实用新型所述的流体自动化调制设备，所述卡接块的一侧开设有卡接槽，所述卡接槽的上下两侧面接触转盘的上下两侧面。[0009]根据本实用新型所述的流体自动化调制设备，所述第一同步带轮和所述第二同步带轮的直径大于第二转动轴和丝杠的直径。[0010]根据本实用新型所述的流体自动化调制设备，所述第一齿轮与所述第二齿轮的直径相同，所述第一齿轮的直径大于第五齿轮和第六齿轮的直径，所述第二齿轮的直径大于第四齿轮的直径。CN216224077[0011]本实用新型的目的在于提供一种流体自动化调制设备，本新型为实现上述目的通过转动驱动件带动转盘转动，转盘带动与流体接触的搅拌叶转动，使搅拌叶与流体产生相对转动，对流体产生搅拌效果，实现对流体的调制功能；通过设置升降装置，通过在第一齿轮和第二齿轮上对称设置轮齿，使丝杠能够连续的正反方向转动，实现卡接块连续的上下往复移动，通过卡接块与转盘的卡接，使转盘在转动的过程中能够上下往复移动，提高了搅拌效果，提高了对流体的调制效率附图说明[0012]图1是本实用新型结构示意图；[0013]图2是图1的剖视示意图。[0014]在图中：100‑箱体，101‑进料口，102‑出料口，103‑转动驱动件，104‑第一同步带轮，105‑第二同步带轮，106‑传动皮带，107‑第一转动轴，108‑转盘，109‑搅拌叶，110‑第二转动轴，111‑第一齿轮，112‑第二齿轮，113‑第四齿轮，114‑丝杠，115‑第五齿轮，116‑第六齿轮，117‑固定轴，118‑卡接块，119‑卡接槽，120‑腔体。具体实施方式[0015]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实 用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新 型，并不用于限定本实用新型。 [0016] 参见图1、图2，本实用新型提供了一种流体自动化调制设备，包括中空设置的箱体 100，箱体100内设有放置流体的腔体120，箱体100的上端开设有供流体上料的进料口101， 箱体100的下端设有出料口102，腔体120的上端右侧固定连接转动驱动件103，例如电机，转 动驱动件103的输出轴同轴固定连接第一同步带轮104，第一同步带轮104通过传动皮带106 传动连接第二同步带轮105，第二同步带轮105同轴固定连接于与箱体100转动连接的第一 转动轴107，第一转动轴107上下方向设置，第一转动轴107与转动驱动件103的输出轴平行 设置，第一转动轴107的中部滑动连接转盘108，转盘108上设有若干用于搅拌流体的搅拌叶 109。 [0017] 其中，第一转动轴107的中部滑动连接转盘108的方式为：第一转动轴107上设有键 槽，转盘108通过平键滑动连接第一转动轴107，使第一转动轴107能够带动转盘108转动，同 时转盘108能够相对第一转动轴107的轴向滑动。 [0018] 本实用新型通过以上结构，从进料口101向腔体120内添加需搅拌的流体，控制转 动驱动件103转动，转动驱动件103的输出轴带动第一同步带轮104转动，第一同步带轮104 通过传动皮带106带动第二同步带轮105转动，第二同步带轮105带动第一转动轴107转动， 则转盘108随着第一转动轴107同时转动，转盘108上的搅拌叶109与流体进行接触并转动， 通过对流体的搅拌实现流体的调制功能。 [0019] 参见图2，调制设备还设有升降装置，升降装置包括与转动驱动件103输出轴同轴 固定连接的第二转动轴110，第二转动轴110的两端分别同轴固定连接第一齿轮111和第二 齿轮112，第一齿轮111和第二齿轮112的二分之一圆周均设有若干轮齿，即第一齿轮111和 第二齿轮112均为半齿齿轮，第一齿轮111和第二齿轮112安装在第二转动轴110上时，使第 CN216224077 一齿轮111的轮齿与第二齿轮112的轮齿对称设置，第一齿轮111活动啮合第六齿轮116，第六齿轮116转动连接于与箱体100固定连接的固定轴117，固定轴117与第二转动轴110平行 设置，第六齿轮116啮合传动第五齿轮115，第五齿轮115固定连接于与箱体100转动连接的 丝杠114的一端，丝杠114的另一端固定连接第四齿轮113，丝杠114设置在固定轴117并平行 于固定轴117设置，第四齿轮113活动啮合第二齿轮112，丝杠114的中部螺纹传动卡接块 118，卡接块118的一侧滑动连接固定轴117，卡接块118的另一侧卡接转盘108，卡接块118的 另一侧开设有卡接槽119，卡接槽119的上下两侧面接触转盘108的上下两侧面。 [0020] 其中，第一同步带轮104、第二同步带轮105的直径大于第二转动轴110、丝杠114的 直径，避免传动皮带106传动过程中与第二转动轴110和丝杠114发生干涉。 [0021] 其中，第一齿轮111与第二齿轮112的直径相同，第一齿轮111的直径大于第五齿轮 115和第六齿轮116的直径，第二齿轮112的直径大于第四齿轮113的直径。 [0022] 本实用新型通过以上结构，参见图2，转动驱动件103带动第二转动轴110沿A向转 动时，第二转动轴110同时带动第一齿轮111和第二齿轮112沿A向转动，由于第一齿轮111和 第二齿轮112的二分之一圆周均设有若干轮齿，且第一齿轮111和第二齿轮112的轮齿对称 设置，因此第一齿轮111与第六齿轮116啮合传动时，第二齿轮112与第四齿轮113处于非啮 合状态，第一齿轮111带动第六齿轮116转动沿A反向转动，第六齿轮116带动丝杠114沿A向 转动，丝杠114通过螺纹传动带动与固定轴117滑动连接的卡接块118沿B向向上移动，卡接 块118带动转盘108向上移动流体自动化调制设备，使转盘108在转动的过程中能够向上移动；随着第二转动轴 110的转动，当第一齿轮111解除与第六齿轮116的啮合时，第二齿轮112与第四齿轮113啮 合，则第二转动轴110带动第四齿轮113沿A反向转动，第四齿轮113带动丝杠114沿A反向转 动，此时丝杠114通过螺纹传动带动与固定轴117滑动连接的卡接块118沿B反方向向下移 动，卡接块118带动转盘108向下移动，使转盘108在转动的过程中能够向下移动；通过以上 结构使转动驱动件103在驱动转盘108转动的过程中同时能够上下往复移动，提高转盘108 上的搅拌叶109对流体搅拌的效率。通过第一齿轮111的直径大于第五齿轮115和第六齿轮 116的直径，使第一齿轮111转动二分之一圈时，使第五齿轮115和第六齿轮116能够连续转 动，保证转盘108的连续移动。同理，通过第二齿轮112的直径大于第四齿轮113的直径，使第