化工工业生产离不开“软”、“硬”两个系统，即化工工艺和化工设备，二者密不可分、相辅相成，共同为化工工业生产提供稳定的支持。当前环保、节能成为时代的主题，化工工业也应该践行这一思想，应该通过化工工艺的改造和化工设备的更新达到对趋势的适应，满足社会的需要，达到在长远的角度上为化工工业发展服务的目标。当前，我们应该将化工工艺的重要参数、设备结构以及安全措施进行综合考量，同时，要对化工设备展开适应性的再设计，达到化工设备在安全、环保、低能耗的状态下稳定地发挥出设计的功能，完成化工工业在新时期发展的目标，促进整个生产和行业实现再次腾飞。

　　化工工艺是一种“软实力”，是实现化工生产高效、安全的技术和工艺基础。根据国际化工产业经验，化工工艺设计水平的高低直接反应着一个国家化工产业的水平，也直接决定着这个国家化工产业的发展潜力，当前我国化工工艺还存在相当大的差距，特别在设计方面，还存在着很多问题和不足，应该从化工工艺的实际出发，在关键步骤和内容取得突破，形成对化工产业发展的促进作用。

　　工艺参数是化工工艺的关键数据，在整个化工生产中具有重要的价值，化工工艺参数一般由原材料配比比值，化工加工温度，化工加工压力，工序时间等主要数据组成，如果对参数控制得力，参数始终在正常范围内浮动，这就能够确保化工生产高质量、高速度和安全，而对参数控制出现问题，则会造成危险、破坏、事故，造成经济上、环境上、生命上的损失。

　　化工生产中设备处于高压、高温、高腐蚀的运行状况，必须做好设备的防护，在一些特殊化工工艺中要考虑到设备的结构和防腐蚀的问题，这样才能确保化工工艺的正常进行，也才能实现化工工业生产的目标。例如：很多化工生产中会用到烧碱，烧碱的使用一般会带来巨大的放热效应和剧烈地反应，因此，必须将烧碱的器材设计成反流降膜，利用这样的方法可以有效利用重力的作用对所要加热的材料向下进行加速。碱液在管内流动的过程中会向下涌动，经过的液体会随着管内壁的温度而发生变化，从而可以保证其传热的效果。在进行烧碱的过程中化工设备的防腐性对整个化工生产具有重要的把关作用。由于镍和镍合金的强度高，韧度较强，因此在强碱性的液体中会形成一个坚硬的防护层。即使在高温的条件下，化工设备也不容易发生变形和损坏。

　　安全是化工生产的第一要素，在化工工艺中必须强化安全生产目标的实现，在化工生产中可靠的化工工艺和化工设备可以满足安全生产的需要，在确保化工生产中设备和生产安全的基础上，维护操作者生命的安全。在化工生产中压力容器是常见的设备，在压力容器中进行着不同种类和不同程度的化学变化，化学反应中压力、温度、腐蚀程度的变化会让压力容器产生形变、裂缝、移动、泄露等一系列问题，不仅会造成对化工工艺和化工生产的影响，甚至能够引发爆炸和严重的污染事件。从确保化工工艺和化工生产安全的角度上看，在设计时应该结合实际情况，从化工设备的结构、特点和性能方面入手，合理规划出化工工艺的重点，调整化工工艺的环节，达到充分利用化工设备，提升工作效率，降低安全事故概率，减轻污染和能耗等综合目标。

　　如果说化工工艺是“软”条件，那么化工设备就是“硬”实力，决定着一个国家整体化工产业的发展潜力，当前应该加强对化工设备适应性设计的研究，在拓宽化工设备的功能的基础上，加速化工生产在时期取得新成果。

　　化工设备在运行的过程中要做到耐高温和高压以及防止爆炸等性能的要求，必须用椭圆形的垫子等特殊的结构设备对接口进行良好的密封，化工设备才能够更好地为化工工艺服务。

　　管束在振动的过程中会产生噪音。因此，为了将工业噪音控制在80分贝以下，可以采用U型管束以及通过对尺寸大小进行调整和加固零部件来控制管束的振动噪音，合理地改进每一个设备的结构。

　　在进行化工设备的设计时候要对其结构的耐用性进行适当地考虑。在进行零部件的更换和维修的时候，操作人员要对零部件的周期性进行考量，尤其是个别零部件的寿命。

　　操作人员和工程技术人员在进行化工工艺和设备的适用性设计的时候，要采用科学合理的方案减少每个设备的能源消耗，做到清洁生产和低消耗生产。这不仅仅是科学生产技术水平的要求，同时也是遵守生产职业道德的体现。“在化学工艺的生产过程中，如果可以利用高效率的传热设备，就能够提高其在传热过程中的参考系数以及传热能力，同时还可以尽量地减少热量的损失和节约更多的能源”。只有这样，化工生产的各项设备操作才能够取得最佳的使用效果。

　　综上所述，化工工业随着社会经济的快速发展表现出更多的节能化和环保化进步趋向，各种新的要求和规定要求化工设备必须加快改造和升级的进程，从效率和性能上满足社会和化工工业进步的需要。当前应该加强化工工艺的优化与设备适应性的设计出发，通过对工艺和设备的优化达到节能、环保、安全、耐用等效果，形成对化工工业迅速成长的保障。

　　[1]王硕，欧阳洋，马晶，孙威.化工工艺与设备适应性设计[J].辽宁化工.2012（02）

　　[2]沈红.化工工艺中的设备安装设计问题研究[J].化学工程与装备.2012（02）

　　[3]朱葛中.关于化工工艺设计的几点看法及建议[J].中国新技术新产品.2012（09）

　　现代化的生产过程中，诸多设备采用安装式装备，其主要的作用在于便于维修与拆卸，可以实现可重复利用的制造方式。化学生产过程中，由于生产车间过于密集化，对于化工生产的设备而言，也是需要从多个角度与层次进行分析，从而实现其生产的顺利行。化工生产设备具有可拆装性，也就是说化工的生产设备也可以安装，而并非所有的机械设备都是一体成型的。因此，在对化工设备的安全要点进行分析的时候，首先应该能够明确化工生产的特点，然后根据这些生产特点对化工的设备要求进行分析，最后对化工生产设备的安全要点提出分析结论。

　　化工生产实际上就是化学反应，从反应物的结合，在一定的反应设备中，满足反应条件，并需要添加催化剂，从而生产所需要的化学产品。以上这一系列的过程，就是化工生产的过程。那么，化工生产有哪些比较显著的特点呢？

　　首先，化工生产对与化工生产环境的要求比较高；例如，在进行化工生产的过程中，对于用料的用量和加工设备的质量检查等都非常的严格。原因在于化学反应过程中，常常会出现一些不可预料的事情。因此，为了能够安全起见，一定要对周边环境等进行有效的管理，保证其生产的顺利行。

　　其次，化工生产对化工生产设备要求非常严格。原因在于生产设备是化工生产的基础，是绝对不能出现问题的。在多次化工事故中，其主要的原因就在于化工的生产设备不合格，造成在生产的过程中出现意外事故，造成严重的后果。因此，需要对化工的生产设备进行有效的监管。

　　最后，化工生产具有一定的安全隐患，尤其是气体的反应，一旦出现泄漏或者是气压过高现象，都会造成严重的安全隐患。在以往的化工生产事故中，这类事故最为常见。因此，要对化工生产的安全问题进行有效管理，保证化工生产的安全性。

　　分析化工生产的特点，由于化工生产属于所有生产体系中对生产设备的要求是最高的。其中，可以从化工生产的原理和方式进行分析。那么，对化工生产而言，对化工的生产设备有着怎么样的具体要求呢？

　　首先，化工生产实际上就是一些列的化学反应，其中包括反应物、反应器皿和催化剂。以上三者进行结合，从而生产物中获得所需产品。由于这些都是化学物品，化学物品的自身性质就具有多样性，例如腐蚀性、氧化性、挥发性甚至是毒性。这些反应物需要在一定的反应器皿中进行化学反应，而这些器皿就是化学生产设备。对于生产设备而言，需要满足基本化学产品的一些特性。例如，反应设备一般都需要腐蚀，并且能够有较好的密封性。

　　其次，化工生产一般都需要处于一种高温或者是高压的环境下进行生产，才能满足其生产的基本条件。因此，反应条件也是制约生产设备的一项重要因素。高温、高压或者是真空等环境，这些都有可能成为化学反应的反应条件之一。因此，对于化工设备而言，必须具备以上几点性质，需要能够承受的其高温和高压。这对于化工设备而言，其质量和结构设计必须合理，并且能够有效承受这些外在条件。

　　最后，化工生产对设备的使用寿命有着较高的要求。由于化工生产是一系列的化学反应，在不同的反应条件和反应状态下，需要化工设备具备一定的性质，才能实现其生产的顺利。

　　在对化工生产的特点以及对化工设备的要求等做了一定的分析之后，主要来对化工生产设备的安装要点进行分析分析。在化工设备的安装方面，应该采取怎样的措施呢？

　　化工设备的安装一定要符合生产标准；例如，某一气体生产设备，其需要承受的压强和温度，进行标识。那么，在安装的过程中，一定要按照这些标准进行合理化安装，保证其设备安装结束后，能够实现这一安装要求。

　　化工设备的安装需要满足严谨性；所谓的严谨性是要保证化工生产设备在细节方面做到精确，保证其细节方面不会出现问题。这类的安装要点在气体反应设备中比较常见。由于气体的生产需要生产设备不仅仅要具有密封性，更应该能具有一定的抗压性。因此，在细节方面，化工生产设备的安装一定要满足严谨入微。

　　化工生产条件一般都是高温和高压条件，因此在进行安装的过程中，需要将每个锚点都进行检查，并在安装的过程中进行规格对比，保证安装的正确性。此外，安装结束后，还需要对设备进行测试。只有测试结束后满足要求的设备，才能进行投产使用，否则绝对不允许进行不合格的化工安装设备进行投产使用。化工设备的安装要点主要集中在安全性方面，需要施工人员在对化工设备进行安装时，能够有着较高的责任心，保证每个设备都是符合规格的。并且，需要注意的是，一定要将化工设备进行测试处理，这是非常重要的。只有经过测试合格的设备，才可以投放到生产车间，进行化学生产。外对，针对化工安全设备的管理，要建立专门的监理机构，最为其质量的保障。

　　本文通过对现代化工产业的分析与研究，了解到现代化化学生产的模式和对设备的要求。由于受到环保节能以及可持续利用等多方面的理念影响，化工的生产设备也需要进行合理化的设计。现代的化工生产中，主要以可拆卸设备为主，其目的在于能够更加利于维护和保养。零配件的损坏可以进行更换和维修，而避免了一体化的设计模式，一旦一个部件出现问题，整个设备就会报废或者是进行整体维修。因此，采用可拆卸的化工设备也体现了可持续发展的理念。对于化工设备的安装而言，其要点在于细节之处能够做好，并且熟练掌握安装的要点，从而保证化工生产设备符合生产要求，从而保证生产的顺利进行。

　　[1] 张同江，浅谈化工设备机械基础的设计条件、作用及维修[J].中国科技博览，2012（37）：382-382

　　[2] 柯，液体化工品码头电气工程设计与施工问题浅析及其解决方案[J].中国科技信息，2013（03）：71-72

　　随着科学技术的发展，化工生产机器和设备日趋精密复杂，化工装置规模也日趋大型化和自动化，因此购置费用昂贵，同时设备维修费用不断增加，停产损失不容忽视。能否有效地利用现有设备，将对产品成本的高低起着直接的影响。因此本文主要从如何对企业化工设备进行检修及维护检修究竟怎样能够确保安全进行探讨。

　　化工设备与岗位布局方式决定了必须进行巡回检查，化工设备往往是设备连着设备，一个岗位集中管理和控制相邻的十几台甚至几十台设备。化工生产具备连续性大生产的特点，除开停车中需要操作人员到设备现场对设备进行操作外，正常生产中，操作人员的大部分工作时间是通过岗位控制台对设备运行情况进行监测与调节。这一点与普通机床设备操作人员始终在设备身边进行操作很不相同。控制室的监控参数不能完全反映设备状况，这就要求通过巡回检查来弥补监控上的不足。

　　化工生产的一个操作单元的各个设备之间、多个操作单元形成的子系统的各个设备之间、多个子系统形成的总系统的各个设备之间，一般都通过管道相连。生产原料从一端设备投入，产品从另一端设备产出，中间没有间断、停留与机械运输。这与化工产品的生产介质大多为流体有关，这样可以实现连续性大生产。这种特殊的生产工艺对设备的维护检修提出了同步、协同检修的特殊要求。

　　维修规程结合设备实际状况的决策方式。原化工部组织起草了各类化工设备的维护检修规程，对各类化工设备的维护检修制定了日常维护、大中小修周期、检修内容，质量验收标准、检修安全注意事项等等。这就产生了以化工设备维护检修规程为决策依据的修理决策方式。但它的缺点是没有考虑到设备自身质量、设备运行条件和状况、操作和维护检修水平上的差异，严格按规程进行修理决策，会造成修理过剩或修理不足。为此，以化工设备维护检修规程为主要决策依据，由现场技术管理人员、相关管理部门技术人员结合设备状况，对设备大修周期进行调整、共同决策是一种相对科学的修理决策方式。

　　大量储存在生产装置容器内的原料及化学产品与容器金属本身反应而造成的腐蚀，以及在流体输送过程中对材料造成的冲蚀。在一些生产操作中，腐蚀和冲蚀同时发生。

　　金属表面与周围介质发生化学和电化学作用而遭受破坏叫做腐蚀。腐蚀在化工厂从来就是一个十分重要的问题。从化工生产过程看，腐蚀问题大致可以分为三种类型，即：来自原料组分的腐蚀、生产过程中来自化学剂的腐蚀及环境的腐蚀。

　　渗漏是由于零件质地疏松或存在肉眼看不见的缝隙，液体或气体在压力作用下向外流动的现象。出现渗漏的原因多为安装焊接不严密、介质腐蚀、磕碰、焊缝沙眼、密闭系统压力过大等，有时出现渗漏是多种因素的共同影响，因此必须有针对性的解决渗漏问题，否则将会造成材料浪费、有毒物质的外泄甚至影响生产和危害公共安全等不利影响。

　　在转动机械，特别是在往复运动的部件上存在的非常普遍。更严重的疲劳损坏，通常发生在管路及压力容器上，是周期性变换的温度和压力导致的。机械的疲劳损坏，一般开始在金属的表面以裂纹出现，逐渐发展到带有应力交变，起初比较缓慢，以后发展越来越快，最后导致裂纹迅速扩展以至造成设备或其零部件损坏。

　　设备在生产运行中，由于安装不到位、检修不及时、不足等各种因素以及受跳动、压力、冲击等力的影响，造成配合部件形成“硬对硬”的冲击，因金属材质为“常量关系”，强度较高，退让性较差，所以经常造成部件尺寸超差、裂纹、断开等现象，长期的运行必然造成间隙不断增大，从而出现了磨损现象。同时，众多设备运行过程中不可避免的经受物料或者物料中坚硬颗粒长期冲击冲刷，如管道、壳体、叶轮、搅拌设备等，从而造成设备器械的磨损，并且部分环境中伴随着物料腐蚀等现象，从而加剧了磨损的程度，对设备维护和设备寿命产生了影响。

　　1.装置停工后，必须将与其它生产装置和油罐区联通的管线加上盲板隔堵，并指派专人做好标记，按照盲板隔堵部位、盲板编号、日期、负责人等栏目，同意登记造册，签字，不得遗漏。下水井、地漏管沟用蒸汽吹扫清洗干净，封严盖死，防止火灾爆炸事故。装置停工吹扫工作结束后，由车间负责人组织全面检查，报检修领导小组验收，确认安全无误后，方能结束检修工作。

　　2.装置检修项目，要做到“五定”即定检修方案、定检修人员、定安全措施、定检修质量、定检修进度。重大项目的检修方案，安全措施要经过讨论，方可实施。

　　3.检修机器必须按照规定的要求布置摆放，保证装置的进出口及内部道路畅通。机具的安全防护、接地实施要齐全完好，灵活好用。所有检修人员进入施工现场，要必须穿戴好个人防护用品。

　　4.检修中必须严格用火制度。施工现场严禁吸烟。未办理火票，不准动火；临时用电设施或照明应符合电气安全技术要求；禁止用汽油或易挥发性溶剂洗涮机器、配件或工作服；机动车辆进入检修现场，必须严格执行相关规定。

　　5.凡进入有毒有害部位作业，必须选配适用的防毒面具、空气呼吸器等特殊防护用品，以防中毒，进入塔、釜、容器及下水道、地坑、炉膛、烟道或其它密闭设备内检修作业，必须办理特种作业安全工作票，现场派专人进行安全监护，搞好通风换气工作。同时电气设备检修要严格执行电气安全规程和有关规定。

　　由于化工装置属于高温高压装置，生产过程中会产生易燃易爆、有毒、有害产品，所以对维护检修化工设备提出了更高的要求，不仅要保证维护检修作业不给作业本身人员的机具设备的安全，这就要求维护检修作业必须做到万无一失。努力寻求检修效率更高、检修更安全的科学作业方法，最大限度控制维护检修事故的发生率，为国民经济建设作出更大的贡献。

　　[1]李刚.化工设备安装施工技术探讨[J]；河南化工；2011年06期.

　　在化工生产中，我们经常遇到设备被腐蚀的现象，使设备在外观、色泽及性能方面都发生严重变化，有的材料设备在几年甚至几个月就被腐蚀的失去了功能，甚至成为废品，不能使用，被迫更换新的设备，给企业造成了资源和能源的浪费，影响了企业的经济效益。因此，研究设备腐蚀的过程，有针对性的提高防腐能力，对企业来说有着十分重要的现实意义。

　　金属本身的属性、组成及结构是腐蚀产生的内因，环境条件如：温度、湿度、压力、介质等是腐蚀产生的外因。化工生产的设备绝大部分都是在腐蚀性介质存在的条件下运行的，如环境中存在大量的SO2、CO2、H2S、HCl等有害物质，这些有害物质和金属接触就会发生复杂的反应，形成腐蚀。

　　化学腐蚀产生的机理是：金属表面与周围的腐蚀性介质发生化学反应，生成一种或几种新的物质的过程。这个过程中金属的成分及性能受到极大的破坏，如：高温氧化腐蚀、剥层腐蚀、点状腐蚀、晶间腐蚀、缝隙腐蚀等。

　　当金属材料与电解质溶液接触时，通过电极反应发生腐蚀。电化学腐蚀是一种由于氧化还原反应发生的腐蚀，这种腐蚀主要发生在液体或潮湿的环境中，发生反应的机理是金属表面与离子导电介质发生化学反应而产生的腐蚀，任何一种按电化学机理进行的腐蚀反应都包含一个或几个阳极反应和阴极反应。阳极反应是阴离子（或原子）失去电子发生的氧化反应，阴极反应是阳离子得到电子发生的还原反应。钢材在酸性介质中被腐蚀，阳极的Fe被氧化为Fe2+，所放出的电子自阳极流到阴极，被H+吸收而还原成H2，其反应式是Fe+2H+Fe2++H2。这种机理是金属内部形成短路原电池的结果，如促进金属阳极离子化就能加快腐蚀的速度，控制金属阳极离子化，就可减缓腐蚀速度。

　　在工业区、气候环境受到极大的污染，气体中SO2、CO2、H2S、HCl、粉尘、挥发物等腐蚀性介质较多，这些酸性介质在潮湿的空气中与水化合容易形成无机酸，无机酸和金属接触就会发生一系列化学反应，严重损坏钢材的性质和功能。这类反应是化学腐蚀和电化学腐蚀的结合，本质都是金属原子失去电子变成离子的氧化过程。

　　设备的腐蚀是设备的主要损坏形式之一，因此在设备的选购过程中，设备材料的耐腐蚀性能的选购就尤为重要，要充分考虑生产所处的环境对设备材料的耐腐蚀性要求，对设备进行必要的耐腐蚀性设计。

　　碳素钢的优点是价格低廉，采购方便，易于加工，缺点是耐腐蚀性较差。在腐蚀性较低的环境下使用是可以的，但若使用在高浓度、腐蚀性较强的化工行业环境下，极易受到腐蚀，不宜采用。

　　采用如：16MnCu、09MnCuPTi等普通低合金钢作为设备的制造基材，能较大的提升设备的耐腐蚀性，且性价比较高，据有关资料统计，用低合金钢制造的设备，使用年限是碳素钢的2-2.5倍。

　　仅美国2002年用量就达22万t，占玻璃钢产量的16%。国外玻璃钢用途广泛以化工、环保领域为主。大部分采用间苯二酸聚脂，乙烯基树脂，部分采用环氧和双酚A，国内主要为聚脂、环氧、酚醛等树脂，聚脂玻璃钢用途最广，占总产量的82%。酚醛玻璃钢多采用模压成型，热塑性玻璃钢如玻璃纤维增强聚丙烯聚苯硫醚，近年来发展迅速，前景看好。因此，在可能的条件下可以采用合适的玻璃钢作为设备的制造基材或搪玻璃钢的方法都能起到很好的防腐蚀效果。

　　化工设备的设计应充分考虑设备的耐腐蚀性能。设备的耐腐蚀性能与多种因素有关，对设备合理设计是提高耐腐蚀性，延长设备使用寿命的有效途径之一。一般要求是：

　　（4）焊接时应尽量采用连续焊接，禁止间断焊接，否则易出现内应力，影响设备的使用寿命。

　　（5）为防止缝隙腐蚀，接头处应合理设计。如采用搭接接头；尽可能不用铆接连接，因为铆接点处会产生缝隙腐蚀；宜采用焊接，焊接时要采用双面连续填角焊，使二者的搭面被焊缝完全封闭起来，当采用对接焊头时，应采用双面连续对接焊，避免造成焊缝腐蚀。

　　在以电化学腐蚀为主的情况下，可以采用阴极保护法。即在腐蚀性介质中，要把被保护的金属设置成电池中的阴极，达到减轻或防止金属被腐蚀的目的。

　　牺牲阳极保护法是用电极电势比要保护金属更低的金属作为阳极，固定在被保护的金属上，形成腐蚀电极，使要保护的金属成为阴极而得到保护。这种金属防腐方法在生产中得到广泛应用。可作为阳极材料的电极也很多，如：镁阳极、锌阳极、铝阳极等。以铝阳极为例，铝的标准电极电位比铁负，当Fe、AI两种金属在同一种介质条件下接触时，就构成了一个微电池，其中铝为阳极，铁为阴极，铝首先被腐蚀，铁得到了保护。

　　通过以上分析可知：尽管腐蚀是不可壁免的，但腐蚀是可以控制和减缓的。在化工行业生产中，由于生产环境和生产条件的特殊性，腐蚀性介质和腐蚀性环境的存在是一种普遍现象，处在该条件下的各种设备和材料的腐蚀预防就比较重要，为了延长设备使用寿命，减少损失，提高效益，我们必须加强腐蚀及预防的研究，有针对性地采取措施，提高设备防腐蚀能力，使损失减少到最小限度，实现企业利润的最大化。 [科]

　　[1]丽军.试论化工设备设计中防腐蚀问题[J].中国化工贸易，2011（11）.

　　[2]赖晓敏，杨昆山.化工设备防腐需关注的几个问题[J].城市建设理论研究（电子版），2011（29）.

　　【摘要】根据Schlessinger法制备LiAlH4的工艺原理及其物料性质，设计了工艺路线，确定了主要技术参数，在此基础上进行了设备选型，并通过试验验证该工艺路线可行，设备安全可靠，产品品位达到了98%以上，产品可在多种领域得到广泛应用。

　　LiAlH4以其优良的还原性能在医药、香料、农药、染料等行业中广泛应用，并在其它精细有机合成中用做还原剂。随着空间技术发展和宇宙探索的需要，作为运载火箭的固体燃料，由于其燃值高，占用体积小，倍受青睐。目前世界上主要有以下四种生产工艺：

　　将高纯粉状氢化锂加入到反应器中，在存在下，加入氯化铝和少量LiAlH4引发剂到反应器进行反应，生成LiAlH4溶解在中，过滤除去氯化锂沉淀，过滤得到清液经蒸发至干的白色结晶状LiAlH4，经真空干燥得产品。蒸发出来的可回收利用。

　　1982年，申泮文、张允什等人利用金属还原氢化的方法生产LiH，将LiAlH4生产的副产物LiCl循环使用，大大降低了LiAlH4的生产成本，这个循环法的反应如下：

　　首先利用金属还原氢化方法，用LiCl代替金属锂，与金属Na和H2气在（500～600）℃直接进行还原氢化反应，得到LiH和NaCl的混合物。

　　将还原氢化产物——LiH和NaCl混合物直接与无水AlCl3在中合成LiAlH4。

　　此法用金属锂和氢气作为主要原料，以（Ⅰ+Ⅱ）作催化剂（其中Ⅰ可以是奈、1-甲基奈、2-甲基奈、2，7-二甲基奈、2，3-二甲基奈、1，6-二甲基奈、联奈、蒽；Ⅱ可以是四氧化钛或四氧化钒），其重量比Ⅰ：Ⅱ：锂=32：0.77：3.5，使用四氢呋喃作溶剂，于常温常压下合成氢化锂，后者在、苯或甲苯溶液内与无水AlCl3反应制备LiAlH4。

　　此法以可溶性铝盐、锂盐为原料，在水溶液中加入沉淀剂，使Al3+，Li+共沉淀；沉淀物经干燥高温分解得其氧化物；该氧化物经加氢还原得铝锂混合单质，将混合单质在常温常压条件下进行氢化得LiAlH4。

　　不论是以上哪种生产方法，在生产过程中都涉及到高温、易燃、易爆等方面的问题。在生产过程中，工艺参数的控制要求十分严格、技术含量较高、环境条件要求很高、安全风险很大。因此，世界上生产该产品的企业非常有限，而我国生产LiAlH4的方法采用的是Schlessinger法。生产单位很少，一年中的生产时间较短，产量很有限。

　　合成LiAlH4采用施莱兴格（Schlesinger，美国）法：令氢化锂同无水三氯化铝在中反应，反应方程式如下：

　　该反应过程中所用原料主要有LiH、AlCl3、LiAlH4引发剂、、高纯氩气等，以下是各主要物料质量技术标准及指标。

　　LiH是一种白色半透明结晶块状物或粉末，立方晶体。工业品常微带蓝灰色，密度0.78g/cm3，熔点688.7℃，沸点在950℃以上。可溶于。常温下在干燥空气中能稳定存在，高温则分解为氢和锂。块状者较粉状者稳定。粉状者与潮湿空气接触能着火，遇水分解生成氢氧化锂和氢气，在中与氯化铝反应生成LiAlH4。是有机合成反应中的重要还原剂。

　　AlCl3为白色至淡黄色结晶粉末，分子量为133.34 ，相对密度为2.44（25℃），熔点190℃（0.25MPa），升华温度为177.8℃，易溶于水、乙醇、氯仿、四氯化碳、。微溶于苯，吸水性强，极易潮解，露置空气中易吸收水分并水解产生氯化氢，遇水后会发生热而引起爆炸，有很强的腐蚀性。

　　（分子式：C2H5OC2H5），无色易挥发的流动液体，易燃，有芳香气味。具有吸湿性，味甜。沸点34.5℃，凝固点-116.3℃。相对密度0.7145（20℃）。蒸气压（20℃）58.9283kPa。是一种有毒物质，长久呼吸气体能使呼吸器官受到刺激，发炎，记忆力减弱，产生颓伤情绪等。燃烧时产生毒物，可使人昏迷，甚至死亡，空气中最高容许浓度1200mg/L。为一级易燃品，爆炸极限1.85%～36.5%（-45～+13℃），极易燃烧，遇明火即爆炸，能生成爆炸性过氧化物，与过氯酸或氯作用也发生爆炸。

　　LiAlH4是一种白色或灰白色多孔的微晶性粉末，相对密度为0.917，125℃分解，易溶于，市售有LiAlH4固体、LiAlH4的溶液（1.0mol/L）等，常温下在干空气中能稳定存在，在潮湿空气中剧烈水解，释放出大量的氢气并引起燃烧。是一个非常重要的还原剂，通常在室温就能进行，在有机合成中应用极广。但毒性较大，遇水和醇发生剧烈反应，一般需在无水和四氢呋喃等惰性溶剂中使用。

　　采用Schlessinger法生产LiAlH4，根据反应原料的相关性质，关键是要解决易燃易爆问题，为此，我们在设计中主要从以下几方面进行考虑。

　　该反应是放热反应，在反应过程中考虑到其安全性，对反应的散热进行了设计。主要从以下几方面进行考虑：LiH与AlCl3反应所释放出的反应热，该热量若不及时带走，会引起爆炸；AlCl3溶解于所产生的溶解热；AlCl3与中的水分反应会产生反应热。该热量会促使温度上升并且挥发，从而引起AlCl3溶解效果减弱，大大影响反应效率；为此，对反应器、手套箱、蒸发器等设备进行冷却设计以满足其工艺要求。

　　由于LiAlH4遇水会发生剧烈反应，甚至爆炸，所以反应过程中需严格控制原料中的水分，对用来溶解AlCl3的中的水分就必须严格控制。原料中水分含量约为3%，必须进行除水后才可使用，经过多种除水方法试验，得知经4A分子筛除水后水分含量可降至200ppm以下，可满足试验要求。采用4A分子筛是一种干燥剂，溶于强酸或强碱，不溶于水和有机溶剂。有效孔径为0.42nm，能吸附H2O、He、Ne、O2、N2、H2等。对含水量低、温度高、流量大的气体和液体均有很高的干燥能力。

　　为获得LiAlH4产品，必须将LiAlH4与分离。由于的沸点比较低，为34.5℃。因此，我们采用了旋转蒸发器对进行蒸发，将旋转蒸发器水浴锅的温度控制在40～45℃时化工设备精选(九篇)，可满足工艺要求。

　　在解决以上关键技术问题的前提下，设计工艺过程：将经4A分子筛除水后加入手套箱中的反应器及AlCl3溶解器中，向反应器中缓慢地加入LiH，直到全部溶解。在手套箱中将AlCl3粉末研磨后加入溶解器中溶解，溶解后缓慢地加入反应器中，一边加入一边进行搅拌；再将少许引发剂LiAlH4（2～3g）缓慢加入反应器中，并进行搅拌直至完全溶解，停止搅拌静置约24h，在反应器底部有白色沉淀物出现。用真空抽滤器过滤反应器中的溶液，反复过滤几次；将滤液加入旋转蒸发器中进行蒸发结晶，可获得LiAlH4产品。试验中必须加强通风和反应设备降温。工艺流程图如图1所示。

　　该反应是一放热反应，考虑到反应过程中必须冷却，选择BC-S212系列双层玻璃反应器，有以下几个特点：可用普通自来水作为冷却剂接入夹层玻璃之间，以迅速散热；电子变频调速器，电机无火花；PTFE下出料截止阀，毫无泄露；结构合理，反应器内绝无搅拌死角，确保反应充分。

　　主要参数为，反应器的容积：10L、电机功率：120W。加热温度为：室温～250℃。额定转速：50～600rpm（可调），额定转矩为：～1.2N·m。

　　LiH与AlCl3在中反应生成LiAlH4时，会放出化学反应热，根据化学反应式可以计算出生产100g LiAlH4所释放出的热量为Q1，

　　AlCl3溶解在中时AlCl3将与结合成AlCl3·2Eto，据相关资料表明，会形成以下结构：

　　AlCl3与在结合的过程中伴随着热量的产生，从相关资料上查知，该部分热量大约为15.07 kcal/mol。因此可以计算出356.7gAlCl3溶解于中产生的热量为Q2：

　　设计中对中水分含量严格控制在200ppm以下。本次试验按照每生产100gLiAlH4计算总量，所用总量为1933.7ml，其中所含水分质量为m。

　　中的水与AlCl3进行化学反应，在反应过程中放热。其化学反应方程式如下：

　　根据以上计算可知：合成反应所释放的总热量由三部分组成，即：LiH与AlCl3反应所释放的热量Q1；AlCl3溶解于中时所产生的溶解热Q2；中的水分与AlCl3反应释放出的热量Q3。

　　根据以上的计算，可以初步计算出进行合成反应和溶液配制所需要的制冷量q。该值将作为选择制冷设备的重要参考值。

　　根据工艺过程中所涉及冷却量的初步计算，可初步确定制冷设备的性能参数。为确保所选设备性能满足试验要求，假设反应热在瞬间产生。因此，初步确定制冷参数如下：

　　为获得LiAlH4产品，必须将LiAlH4与分离。由于的沸点比较低，为34.5℃。采用水浴法对进行蒸发，选择带有双收集瓶的旋转蒸发器，配有立式冷凝器，采用特殊全PTFE复合阀，可任意控制气液流，可连续工作。带进口变频无级调速；加热浴锅可手动或电动升降，可精确设定其加热温度。蒸发所需总热量Q的计算：

　　2）蒸发热为Q1，的蒸发潜热为：Qevp＝26.02（kJ/mol）

　　通过多次试验，采用该工艺所制备的LiAlH4达到以下标准，试验结果见表1所示：

　　综上所述，通过对LiAlH4制备工艺技术的设计，本文所设计的工艺路线安全可行，生成的LiAlH4品位达到98%以上，满足质量指标要求，此工艺可投入于生产实践。

　　［2］张嫦，周小丽.精细化工工艺原理与技术[M].成都：四川科学技术出版社，2005.

　　［3］刘光启，马连湘，刘杰.化学化工物性数据手册：有机卷[M].北京：化学工业出版社，2002.

　　2.高温工况下反应器设计不应忽略的几个要素于莹，赵钢，YuYing，ZhaoGang

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　　鉴于化工设备内部的腐蚀问题是人们在进行化工设备的设计时最难解决的问题，因此腐蚀便成了化工设备设计时必须要注意的细节。对腐蚀的类型进行了简单的介绍，对腐蚀将给化工设备带来的危害展开了详细的分析，并提出了一系列对策，以更好地延长化工设备的使用寿命，促进化学企业的良性发展。

　　化工设备腐蚀种类繁多，如果我们所选择的分类标准不同，那么其种类也就不一样：

　　如果以腐蚀表面形貌为依据，那么化工设备的腐蚀通常可分为如下两种：其一，全面腐蚀；其二，局部腐蚀，同时局部腐蚀又可以分为若干小类，比方说小孔腐蚀、缝隙腐蚀及磨损腐蚀等等；

　　如果以腐蚀材料种类分类，那么化工设备腐蚀一般可分为如下两种：其一，金属腐蚀；其二，非金属腐蚀；其中金属腐蚀又可分成如下小类：其一，物理腐蚀；其二，化学腐蚀；其三，电化学腐蚀等等。物理腐蚀系由单纯的物理作用造成的设备损害，通常因溶解及渗透造成；化学腐蚀系由金属和非电解质直接进行化学反应而造成的设备损坏；而电化学腐蚀则是因金属和电解质溶液进行电化学反应而造成的设备损坏。

　　通常情况下，化工设备均具有易腐蚀的特性，对化工设备的分析理应自其设计阶段开始便给予其防腐问题充分的重视，否则化工设备以后的正常运转势必将受到严重的影响。此外，化工设备在工作的过程中也特别容易因受化学物品腐蚀的影响而造成设备某些性能及功能受损的情况出现。

　　如果化工设备在设计的过程中便存在不足，那么此种不足在后续的环节中是很难得到解决的。一般情况下，如果设计单位工作方面存在失误，进而导致设计方案存在缺陷，那么以此设计方案为标准生产的设备便存在巨大的安全隐患。此外，设计人员为了让设备尽早地投入使用，他们甚至会做出降低对化工设备设计要求的事情，最终造成化工设备防腐性能低下的局面出现。诸如此类因素的存在对于化工设备的正常运转是特别不利的，它不但会加大化工企业的生产成本，同时还会对其可持续发展造成巨大的负面影响。

　　化工设备腐蚀几率的高低与其材料选用的恰当与否有着密不可分的联系，相关人员在进行化工材料的挑选时理应结合腐蚀出现的情况，对所选材料的性质及运行压力等诸方面进行全面的考虑。设计人员理应以化工材料的要求为依据展开设备结构及类型的设计，设备结构的设计理应充分考虑其运转时的生产要求及应力特性，在设计时我们理应注意如下几方面：其一，设备的结构要求必须和进行化工生产的耐腐蚀要求一致；其二，给予设备运转稳定性及流畅性充分的重视，避免出现负荷分配不均及腐蚀产物堆积等情况；其三，重视对外力的保护，避免由于交应变力而造成的疲劳腐蚀出现。

　　涂漆系化工设备最直观的防腐对策，而油料涂漆则是化工设备使用频率特别高的防腐漆，例如环氧树脂等。为了更好地提高化工设备的防腐能力，人们在给化工设备涂漆时不但应对漆膜的防锈水平及老化性质等展开严格的要求，同时还应对涂漆化工设备的性质及使用环境等方面进行充分的了解。除了涂漆防腐外，借助金属覆盖层达到防腐的目的也是设计人员经常用到的一种化工设备防腐方法。一般情况下，金属覆盖层可分为如下两种：其一，于覆盖层材料里采用塞焊及金属复合法，此种措施由于覆盖层防腐性特别强且非常厚，所以其使用寿命相对较长，不过其工艺要求却特别严格；其二，借助牺牲阳极实现设备的防腐，这种方法通常由如下三种方法构成：（1）均匀镀铅法；（2）热浸镀法；（3）喷镀法。鉴于此类方法加工效率特别低，覆盖层非常薄，使用时局部防腐时间短，因此此法在现实生活中使用频率也比较小。

　　环境防腐处理措施通常有如下几种：其一，消除操作范围内的腐蚀性物质。比方说空气中的水分、氧气及别的有害成分。例如氧气，便可借助脱氧剂去除。其二，加入具有防腐作用的添加剂。当操作人员在化工设备表面加入防腐剂后，设备表面便会形成一层具有一定保护作用的膜，该膜会阻止设备表面金属与空气中的化学物质发生化学反应，进而起到防腐的作用。日常生活中，人们见得比较多的防腐剂有亚硝酸盐及硫基苯等。在选用此类添加剂时，有一点大家必须注意，即添加的深度必须严格按照规定执行。

　　除了材料的挑选及防腐手段的选择外，正确的设备操作方法也能起到防腐的作用。在日常的工作中，各化工企业理应定期组织操作人员参加操作培训，以促进其安全生产意识及正确操作能力的提升。此外，化工企业还必须给予日常的维护及修理应有的重视，将那些腐蚀性能不高及压力容器列为重点研究对象，并创建设备使用及维护档案，实现化工设备的动态管理，促进设备防腐性能的提升。

　　总而言之，设备的防腐问题是化工设备设计过程中必须考虑的细节，同时它也是一个特别难解决的问题。为了更好地提高化工设备的使用性能，各化工设备设计企业理应采取一系列行之有效的措施，以促进化工设备防腐程度的提高，最终实现自身的可持续发展。

　　[1]王宏康.浅析化工设备设计如何实现防腐蚀[J].科技资讯，2013，（13）.

　　腐蚀是一种很普遍的现象，它是由于物体与化学物质接触，而发生某种化学反应，从而导致该物体被损的情况。机械化工设备是一种较易被腐蚀的物体，发生腐蚀现象后，设备的外表和性能都有可能遭到破坏，从而使企业蒙受损失。因此，很有必要对机械设备的腐蚀原理进行研究，并采取相应的措施降低设备被腐蚀的程度，促进化工企业的发展。

　　由于机械设备是由金属制成的，金属的结构使其在外界温度和湿度等条件下容易发生锈蚀，这是机械设备发生腐蚀的根本原因。在化工企业的工作环境中，充斥着较多二氧化碳、二氧化硫和氢氧化物等具有腐蚀性的物质，加上工作车间较高的温度和较大的湿度，使得金属机械设备更容易和这些物质发生化学反应，从而被腐蚀。

　　根据腐蚀发生机制分类，腐蚀被分为化学腐蚀和电化学腐蚀。化学腐蚀主要是由于金属所处环境的温度过高且较为干燥引起的，使金属表层与环境中的介质发生化学反应，导致其被损坏。电化学腐蚀是一种氧化还原反应，主要是由于环境较为潮湿引起的，时金属与电解质溶液接触后，出现了电极反应，导致金属遭到破坏。

　　金属发生的电化学腐蚀主要发生在金属表层，是由于表层与环境中的离子导电介质发生电化学反应，导致金属表层被破坏。电化学腐蚀的过程中，主要是阳极发生氧化反应，金属离子从金属中转移到介质的过程中释放出电子流，与环境中的离子流结合起来，阴极吸收从阳极转移过来的电子进行还原。

　　在工业环境中，空气中的二氧化碳、二氧化硫和氢氧化物含量较高，还存在着一些挥发物质和一些粉尘，这些介质都会导致环境中金属被腐蚀。如果周围的环境比较潮湿，空气中的酸性气体就会在水的作用下合成无机酸，这是一种腐蚀性极强的物质。

　　在工业气体环境中，机械设备的腐蚀主要是由于直接化学腐蚀和电化学腐蚀的共同作用导致的。这两种化学腐蚀都是一种氧化过程，只是发生的背景有异，化学腐蚀在高温且干燥的环境中发生的，电化学腐蚀在超市的环境中发生。

　　碳素钢是机械制造业使用较为普遍的设备材料，其价格较同类材料较低，而且购买较为方便，同时具有易加工的特点。此类材料在普通的环境中不容易发生腐蚀，如果机械设备采用这种材料，也较能满足设备的防腐蚀需求。但是在化工行业这一特殊的环境中，这种材料则不能满足设备防腐蚀要求，可能会发生较严重的腐蚀现象。因此，在化工企业中，需要选择耐腐蚀的材料才能保护机械设备免受强烈的腐蚀，普通低合金钢则是一种合适的制造基材。

　　在实际应用中如果机械设备结构设计太过复杂或者设计不合理，则很有可能会导致热应力、积尘和积液等，从而设备的某些接合部位发生腐蚀现象。因此，我们应该对机械的结构进行合理设计，从而提高机械设备的防腐蚀能力。设计过程中要满足以下要求：

　　3.2.5机械表面要使用较好的防锈漆，这样可以避免机械部件和腐蚀介质的直接接触，起隔离作用。在对焊缝涂漆时一定要注意，要保证机械部件的每一个部位，包括接缝处，都要涂漆；

　　3.2.6在机械设备的设计方面，要尽量避免凹形状的出现，或者在设备上设计排水孔，预防水分在设备上滞留所导致的金属腐蚀；

　　3.2.7在焊接的过程中，要尽量采用连续焊接技术，且对焊接处的夹缝要进行合理设计；

　　机械设备的防腐蚀方法有很多种，但大都是从金属本身特质方面考虑，尽量减少金属和具有腐蚀性的介质的接触，或者是在金属的表面涂上防腐蚀的材料等。

　　电化学保护法主要是利用电化学机理，对设备进行改进，使金属设备变为腐蚀电极中的阴极，从而对设备进行防腐蚀保护，一般主要采用外加电流法和牺牲阳极保护法。

　　外加电流法是指，将需要保护的金属作为电池的一极，将另一种附加电极作为电池另一极，而且把需要保护的金属作为阴极，然后外加电流，对作为阴极的金属进行保护。

　　牺牲阳极保护法，是指将与被保护的金属材质相同的金属作为阳极，固定在被保护的金属上，作为腐蚀电池，被保护的金属则作为阴极被保护起来。这是一种科学合理的方法，被很多企业采用，且效果很好。

　　腐蚀现象的存在给个化工企业造成了困扰，因此，防腐蚀措施的研究显得尤为重要。本文对设备发生腐蚀的原因进行分析，对腐蚀产生的化学机理进行了研究，并对化工机械设备的防腐蚀设计从材料的选择和工艺的选择方面进行了阐述，最后提出了防腐蚀的两种有效的方法，对化工企业解决机械腐蚀问题具有重要的参考意义。

　　[1]孙媛媛.化工设备的防腐控制研究[J].价值工程，2013（01）.

　　[2]景艳.刍议化工机械设备的防腐设计与应对措施[J].科技创新导报，2012（36）.

　　[3]刘春荣.浅谈化工机械设备的防腐设计及措施[J].装备制造技术，2011（10）.

　　众多优秀的企业都有适合自己先进管理方案，尤其是化工企业。化工企业若想进行可持续发展、进行生产，就需要设有一套完善的设备管理系统。在当今高信息化的世界中，信息化越来越受人们的青睐，其也发挥着越来越多重要作用。因此，设备管理的信息化又是化工企业设备管理方案中不可缺少的一项，更是为数据资源提供了共享平台。设备管理信息化是经由计算机、网络通讯等技术的应用来实现的，它将一些纸质信息或口头信息转变为简单明了的计算机文字信息，给数据资源的共享提供了一个很好的平台，化工企业要学会利用设备管理的信息化来促进和带动整个企业的现代化发展。

　　1.设备基础信息管理。作为设备管理的基础来说，完备翔实的设备信息对设备管理工作有着重要意义。通过设备档案管理，把设备和系统中各模块相关联，把设备档案作为一个设备的信息汇集中心。

　　2.设备检修项目管理。设备检维修管理是设备管理重点，也是设备信息化管理的重点，设备管理部门的大部分臼常工作，都是围绕着设备检维修：而保障生产装置的稳定运行，也离不开设备检维修：同时各种费用的发生，也来自于检维修，所以在系统中，设备检维修是系统的重点和主线.设备维修计划管理。作为连续化生产企业，多数检维修工作都是计划性维修，每个月都要有相应的检维修计划上报，所以在设备信息化系统中设置了检维修计划的管理，除了管理检维修计划外，系统还实现了计划到工单的自动转换，检物资计划的自动生成等操作。

　　4.设备维修费用管理。通过对检维修过程的跟踪管理，系统自动形成相关检修费用的汇总统计，同时结合企业实际，开发设计了相应的结算入账管理，更进一步地明确检维修费用的发生情况。

　　5.设备备件库存管理。在化工企业设备管理中，备件管理也是管理的一个重要部分，备件管理模块主要包括建立备件库和备件储备计划管理两项内容。

　　6.管理。根据设备五定编制周期计划，实施油质分析动态管理，自动进行材料消耗的统计和分析。

　　7.查询统计报表管理。一个好的系统，离不开方便的查询机制和完善的报表支持，在系统中有相应的查询界面，并且查询条件可以根据需要自由定制。栏目设置功能方便实现数据的统计汇总，同时可以进行不同图表的显示。

　　随着企业规模快速发展，设备管理人员、操作人员、维修人员专业技能欠缺、对设备驾驭能力不足的矛盾突显出来，而传统管理模式不能有效进行知识共享和经验分享。传统设备基础管理薄弱，技术资料、档案不齐全现象较为普遍，有主观意识上重视程度不够，也有制度不健全、执行不力、资料收集管理不到位等原因，而基础管理薄弱带来的弊端将直接影响管理决策的正确性。化工企业设备的种类繁多，分布区域广，生产的复杂多变性，决定了设备运行状态的复杂多变，要求设备管理信息必须准确、及时，通过传统的设备管理模式来掌握设备的运行状态，管理信息的处理工作量巨大，势必造成信息的滞后和失真，从而给领导决策造成错误影响，酿成不必要的损失。

　　化工企业设备管理模式的创新，要充分借鉴和应用国外设备管理的先进理念和手段，如计算机辅助管理、全面质量管理、设备故障数据库系统、状态监测、风险评估技术和故障诊断技术等，经过消化吸收、融会贯通，有效地提升了设备管理和维护的现代化水平。

　　良好的设备运行质量是控制产品质量的重要因素之一，尤其是精密、大型、单系列等关键设备以及产品质量控制点设备的运行管理。化工企业以ISO9000族系列质量体系的推进，带动对设备管理模式的创新，积极采用科学、严谨的程序和方法，加大对设备管理的控制力度，从设备购置、质量检验、精度检测、预防维修、维护保养、设备完好率、设备管理程序文件，以及设备操作、维修人员技术素质的培养和设备的使用环境等各个环节，进行了严格的控制和管理，最大限度保证了设备技术功能的正常发挥。

　　电子、网络技术的广泛应用，设备自动化程度的逐渐提高，推动设备管理工作朝着更加注重时间和效率的自动化、动态化和标准化方向发展。化工企业利用企业局域网，建立了设备故障数据库管理系统，使生产车间和管理部门均可在域网上设备故障状况或获取设备管理信息。过去，虽然大部分机械、电气和仪器仪表设备都进行过较为完善的故障说明和故障排除记录，由于没有建立统一的设备故障数据库，修理经验和使用效果不能及时在分公司范围内得到交流和推广。

　　设备管理信息系统应用将改善传统设备管理模式中存在的问题，对化工企业设备管理工作产生巨大推动作用：

　　1.实现设备资产全生命周期管理，提供全面的设备信息支持，建立规范化的设备管理体系，实现设备从审查设计、定货、采购，到使用、维护、检修、报废等全过程管理。建立各种动、静态全过程资料的共享平台，为管理者提供实日寸的业务信息。

　　2.推行设备标准化建设，包括代码编制规则、“五定”标准、定检工作标准、检修标准、检验、检定和校验周期标准等。建立点检、日常维护、预防性维修、大中小维修、备品备件、文档管理、项目管理、库存管理等标准及技术规范，将隐性知识显性化，避免技术资料随人员变动而流失，在系统中将逐步建立技术信息库，并为广大专业技术人员和管理者提供技术支持和有效的参考。

　　3.以点检和故障分析建立强有力的设备运行预警体系，对点检实行受控管理，通过与MES/DCS系统及手持巡检工具接口，实现自动记录设备以往的状况并准确监控设备的当前运行状况。

　　4.通过设备故障库的建立，记录、统计和分析单台设备或同一类设备相同故障部位的故障，对故障发生趋势进行分析和预测：分析设备运行的可靠性与经济性，为制定合理的设备维修与维护策略，提供量化依据。

　　5.信息系统具有综合考虑设备能力、预设的维修计划和生产计划，编制和修订主要生产设备的设备维修计划等功能，包括：检修规程、年度和季度检修、同步检修、大修计划等。

　　6.信息化建设过程中引人工作流程管理机制，根据实际情况定制工作流程，并将流程固化信息系统中，流程再造能够带来先进的管理经验和管理思想，并对管理方法及其过程规范化和标准化，避免工作拖沓，提高工作效率。

　　7.建立设备管理KPI评价体系，系统实现并共享设备运行率、完好率统计和故障原因分析，并通过与财务、库存等系统集成能够实现设备资产周期费用的采集与分析，定量地评价和分析设备资产的经济价值表现、运行性能、管理工作效率等。

　　为了改善化工企业设备管理，加强信息化建设是必要的。信息系统的导入将改变原有的企业管理经营模式，有效提高执行能力，将人为因素降到最低，起到固化管理制度，从而避免发生歧义现象的效果。优秀的设备管理信息化可以帮助企业在竞争中有利可图，占据优势，为带动企业的现代化发展做出巨大贡献。因此，按照以上提及的实施建议来实现化工企业中设备信息化管理是当代化工企业的必然选择。

　　[1]张俊张学庆油气开采企业决策制度存在的问题及对策.经济师.2010年04期qxmhjgc.com