溶化的热塑材料通过一个孔来供给 生成连续的一定长度的统一截面的零件 可以挤压两种不同类型的塑料 薄膜吹塑挤压 压缩空气通过孔与塑料产生气泡并形成塑料薄膜

　　优点：设备成本低，占地面积小，生产环境清洁，劳动条件好，生产效率高；操作简单，工艺 过程容易控制，便于实现连续自动化生产；产品质量均匀、致密；可以机多用，进行综合性生 产。

　　1、用螺杆式注塑机加工塑料制品过程中可以有效降低熔融粘度的方法 为（A）。 A塑料机械行业设备简介、增加螺杆转速 B、降低喷嘴温度 C、增加注塑压力 D、降 低模具温度

　　2、下列塑件缺陷中不属于制品表面质量缺陷的是（ D ）。 A、应力发白 B、冷疤 C、云纹 D、缩孔 3、从尽量减少散热面积考虑，热塑性塑料注射模分流道宜采用的断面 形状是（A）。 A、圆形 B、矩形 C、梯形 D、‘U’形 4、塑料的加工温度区间应该为（C）之间 A、脆化温度与玻璃化温度 B、玻璃化温度与粘流态温度 C、粘流态温度与分解温度 D、玻璃化温度与橡胶态温度 5、在注射成型过程中，耗时最短的时间段是（A）。 A、注射时间 B、保压时间 C、冷却时间

　　挤压模塑-挤塑机 注射模塑-注塑机 气吹模塑-吹塑机 其它模塑方式-热压成型机

　　挤压模塑又称挤塑成型，主要适合热塑性塑料成型，也适合一部分流动性较 好的热固性塑料和增强塑料的成型。

　　原理：利用机筒内螺杆的旋转运动，使熔融塑料在压力作用下连续通过挤出模 的型孔或口模，待冷却定型硬化后而得各种断面形状的制品

　　品包括多层复合薄膜和各类聚烯烃中空容器，广泛 用于食品、医药和化妆品行业

　　压制成型主要用于热固性塑料制品的生产，有模压法和层压法两种。 压注成型原理如图。压注成型时，将热固性塑料原料（和压缩成型时一样，塑 料原料为粉料或预压成锭的坯料）装入闭合模具的加料室内，使其在加料室内 受热塑化，如图a所示；塑化后熔融的塑料在压柱压力的作用下，通过加料室 底部的浇注系统进入闭合的型腔，如图b所示；塑料在型腔内继续受热、受压 而固化成型，最后打开模具取出塑件，如图c所示。

　　6、对大型塑件尺寸精度影响最大的因素是（ C ）。 A、成型零件制造误差 B、成型零件装配误差 C、成型收缩率误差 D、 成型零件磨损量

　　7、模具型腔的（ A ）不足很可能导致模具开模困难。 A、刚度 B、强度 C、耐磨性 D、耐腐蚀性 8、采用下列哪一种浇口类型时模具必须采用三板式结构。（D ） A、直接浇口 B、侧浇口 C、轮辐浇口 D、点浇口 9、合模机构不具备的作用是（B）。 A、导向 B、复位 C、承受一定侧压力 D、定位 10、在推杆推出模具结构中，为了保护成型零件所采用的零件是 （C）。 A、导柱 B、销钉 C、复位杆 D、拉料杆

　　按塑料制品生产过程，塑料机械可分为塑料配混机械、塑料成型机械、塑料二次 加工机械和塑料加工辅助机械或装置等四大类。

　　塑料成型加工机械 •注塑机 •挤出机及挤出生产线 •吹塑机 •压延机 •滚塑机 •发泡机等

　　吹塑：用挤出、注射等方法制出管状型坯，然后将压缩空气通入处于热塑状态的 型坯内腔中Baidu Nhomakorabea使其膨胀成为所需形状的塑料制品。分为薄膜吹塑和中空吹塑成型。

　　吹塑是制造中空热塑性制品的常用方法，主要产品 是筒膜和中空容器。 吹塑机可以通过加温使预成型制品塑化，然后进入 模具吹制成型。这种方法主要用于高速高产量的PET 瓶和BOPP瓶生产，即二步法工艺；吹塑也可以与注 塑工艺相结合成为注拉吹一体机，这也是生产PET中 。 容器的常用方法。 吹塑工艺还可与挤出工艺相结合，挤出吹塑设备的

　　注塑系统的组成及作用 • 注塑系统主要由料斗、螺杆 、机筒、喷嘴、螺杆传动装置、注塑座移 动油缸、注塑油缸、计量装置等组成。 • 注塑系统的作用是完成对物料的预塑化、计量，并以足够的压力和速 度将熔体注射到模具的型腔中，注塑结束后能对型腔中的熔体保持压 力和补缩，以增加制品的致密度。

　　热压成型机（也称平板硫化机、橡胶硫化机、 小型压片机、自动压片机）适用于橡胶、塑料 行业之聚合物如PVC、色母粒等化工原料的混 炼加工、配料试验，以检测是否达到所要求的 颜色和质量，可作为工厂批量生产前配料的依 据。将塑料或橡胶原料放于模具内，夹于上、

　　塑料二次加工机械 •焊接机 •折弯机 •烫印机 •裁断机 •扩管机 •异型材拼装机等

　　定义：塑料加工又称为塑料成型加工，是将合成树脂与助剂加工成为 塑料制品的各种工艺的总称。

　　原理：塑料制品的制造原理主要有注塑、挤塑、吹塑三种，这三类塑料 加工设备占塑料加工机械的80%以上

　　塑料制品生产机械简称塑料机械，目前主要分为注塑机、挤出机、吹 塑机、热成型机四类。qxmhjgc.com，